3.2 Охрана труда и техника безопасности
Охрана труда в нефтяной промышленности
Основное назначение охраны труда на предприятии - создание условий, которые обеспечивают полную безопасность производственных процессов, исключающих несчастные случаи и профессиональные заболевания, направлены на облегчение труда и наилучшую санитарно-гигиеническую обстановку на производстве.
Организация работы по охране труда в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» регламентирована «Основными положениями об организации работы по охране труда в нефтяной промышленности». В них определены основные обязанности должностных лиц по обеспечению безопасных условий труда, порядок проведения инструктажей персонала безопасным методам работы, порядок организации и осуществления контроля за состоянием условий труда и ответственности работников предприятия за нарушение правил и норм охраны труда. Согласно «основных положений», общее руководство и ответственность за правильную организацию работ по обеспечению безопасных условий труда возлагается на главного инженера. Помощником главного инженера является служба От и ТБ, она контролирует выполнение требований охраны труда и техники безопасности. Служба организует обучение и пропаганду по охране труда, контролирует своевременность проведения всех видов обучения во всех подразделениях предприятия, оказывает методическую помощь по разработке и внедрению стандартов ССБТ, инструкций по охране труда, участвует в расследовании аварий и несчастных случаев, ведет их учет и анализ, контролирует своевременность выполнения мероприятий по их предупреждению.
Непосредственную ответственность за безопасность при проведении работ и использовании оборудования, инструментов, защитных средств и за поведение рабочих на местах несет мастер. Он ежедневно проверяет состояние оборудования, механизмов, предохранительных и сигнализирующих устройств и при обнаружении неисправности немедленно устраняет их.
Контроль деятельности предприятия по созданию и поддержанию безопасных и безвредных условий труда рабочих и служащих ведут органы государственного надзора: Госгортехнадзор, Санитарный надзор, Энергонадзор, Госинспекция по труду. Профилактический контроль за состоянием условий труда на рабочих местах в Территориальном управлении выражается в регулярных проверках, проводимых руководителями разных уровней управления производством по определенной схеме – 1, 2, 3, 4 этапы контроля. Также для осуществления регулярного контроля за состоянием условий труда и рассмотрения других вопросов охраны труда на предприятии создана и эффективно работает постоянно действующая комиссия по безопасности труда под председательством главного инженера, постоянно действующая комиссия проводит свою работу по годовым планам, утвержденным главным инженером. Для создания здоровых и безопасных условий труда, предупреждения травматизма и аварийности многое делают общественные инспекторы по охране труда – рабочие ведущих профессий, бригадиры, имеющие большой опыт работы, хорошо знающие специфику производства.
Безопасность труда на производстве обеспечивается различными путями:
создание в процессе проектирования и строительства такой технологий, которая исключает проявления опасных и вредных производственных факторов;
создание в процессе конструирования и серийного изготовления такой техники, которая в достаточной степени оснащена элементами блокировки, исключающими аварии в процессе эксплуатации и несчастные случаи при обслуживании;
организация и непосредственное управление производственными процессами и технологическими операциями со стороны компетентных руководителей первого звена (мастеров, бригадиров);
обучение и обеспечение работающих такими инструкциями по охране труда, требования которых достаточны для предупреждения аварий, несчастных случаев и профессиональных заболеваний при условии их соблюдения.
На современном уровне науки и техники любой из перечисленных путей практически осуществим, и может достичь цели - полного исключений аварий, несчастных случаев и профзаболевании.
Создание безопасной технологии - самый лучший путь обеспечения безопасности труда, как с экономической, так и с социальной точки зрения.
Техника безопасности при эксплуатации СК
При эксплуатации скважин штанговыми насосными установками обслуживающий персонал имеет дело с большим числом движущихся частей станка-качалки; поэтому основные мероприятия техники безопасности здесь сводятся к обеспечению достаточной прочности оборудования и ограждению всех движущихся частей механизма.
Станки-качалки всех типов выпускают с ограждениями кривошипно-шатунного механизма и ременной передачи.
Необходимо соблюдать также следующие основные требования безопасности:
Верхний торец устьевого тройника-сальника должен возвышаться над уровнем приустьевой площадки не более чем на 1 м. При набивке уплотнения в корпусе сальника головка его должна удерживаться на сальниковом штоке специальным зажимом;
Запрещается провертывать шкив станка-качалки вручную или тормозить его путем подкладывания трубы или лома в спицы;
При перестановке пальцев кривошипно-шатунного механизма шатун следует надежно крепить к стойке станка-качалки;
Перед пуском станка-качалки необходимо убедиться в том, что редуктор станка не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей;
Для обслуживания электродвигателя и тормоза станка-качалки должна быть устроена площадка с ограждением4
Воспрещается надевать и снимать ремни посредством рычагов. Надевать и снимать ремни надо путем передвижения электродвигателя;
Во время смазки, осмотра и замены отдельных частей станок-качалка должен быть остановлен;
Канатную подвеску снимать и надевать разрешается только специальными приспособлениями с пола или с переносных лестниц-площадок. Запрещается выполнять эти работы с балансира станка-качалки;
До начала проведения ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском привод должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат: «Не включать - работают люди»;
На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: «Внимание! Пуск автоматический». Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве.
Требования при эксплуатации с УБПР
Подготовка к работе:
1. БПР подвергнуть расконсервации. Наружная смазка удаляется ветошью, смоченной в бензине или уайт-спирите. Если попадание консервирующего состава в перекачиваемый продукт недопустимо, следует прокачать проточную часть раствором, содержащим 2-5% нитрида натрия и 0,5% кальцинированной соды;
2. при установке БПР на заранее подготовленную площадку или бетонный фундамент выверяется правильность его положения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Установку производить в соответствии со схемой обвязки;
3. при установке БПР на скважину необходимо обеспечить свободный доступ к БПР, а также при установке БПР на скважине должны соблюдаться «правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности;
4. при первоначальном включении БПР необходимо путем внешнего осмотра проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. При помощи вводного автоматического выключателя QF1 подключить БПР к сети электропитания. Кратковременным включением вентилятора и циркуляционного насоса проверить правильность вращения электродвигателей.
Порядок работы:
1. Основные функции циркуляционного насоса:
заполнение бака реагентом;
циркуляция реагента в баке;
слив реагента из бака;
2. Пуск дозатора производить в следующей последовательности:
проверить уровень жидкости в исходном баке;
задать требуемую подачу Q;
открыть приемный вентиль;
управление БПР осуществляется с пульта управления кнопкой «Пуск», «Стоп» и тумблером «Автомат.- Ручн.»;
проверить давление в нагнетательном трубопроводе.
Техническое обслуживание и ремонт.
1. Периодически, но не реже одного раза в сутки следует проверять показания манометра, утечки через уплотнения, наличие смазки в подвижных соединениях, а также затяжку крепежных деталей.
2.Техническое обслуживание установленных дозаторов, циркуляционного насоса проводить согласно эксплуатационной документации на них.
Хранение.
БПР хранить в законсервированном виде. При длительном хранении БПР, 1 раз в 6 месяцев необходимо производить проверку его состояния. При необходимости консервацию.
Транспортировка.
БПР может транспортироваться любым видом транспорта.
3.3 Противопожарные мероприятия
Для безопасного ведения работ на объектах нефтегазодобычи необходимо соблюдать противопожарные мероприятия.
Территорию нефтегазодобывающего предприятия и особенноприскважинные площадки и площадки, на которых расположены нефтесборные и сепарационные установки, газораспределительные будки, нефтесборные пункты и нефтенасосные станции, необходимо содержать в чистоте. Разлитую нефть и нефтепродукты следует убирать, а загрязненную площадь – зачищать.
Каждый производственный объект должен иметь комплект первичных средств пожаротушения: ящики с сухим песком, лопаты, огнетушители, план объекта, план противопожарных мероприятий на случай пожара, и т. п., число и перечень которых устанавливаются нормами.
Обогрев оборудования открытым огнем на территории объектов нефти - газодобычи не допускается, все огневые работы производятся строго по наряду допуску на огневые работы.
Противопожарное оборудование при производстве работ необходимо содержать в боевой готовности.
Территория вокруг скважины в радиусе 50 метров обозначается знаками безопасности
На всех объектах (скважинах, трубопроводах, емкостях) образование взрывоопасных смесей не допускается. Концентрацию смеси определяют газоанализатором типа МСА-361.
Выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания должны быть соответственно оборудованы искрогасителями.
Курение у скважин запрещается.
На каждом предприятии необходимо иметь данные о показателях пожаровзрывоопастности веществ и материалов, применяемых в технологических процессах.
Параметры режима работы технологического оборудования, связанного с применением горючих газов, сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей, а также с наличием взрывопожароопастной пыли, обеспечивает взрывопожаробезопасность технологического процесса.
Температура подогрева темных нефтепродуктов при хранений, а также при проведении сливоналивных операций ниже температуры вспышки нефтепродукта в закрытом тигле на 350 С и не превышать 900 С.
На приборах контроля и регулирования обозначают допустимые области взрывопажаробезопасносных параметров работы технологического оборудования.
При отклонений одного или нескольких взрывоопасных параметров от допустимых пределов приборы контроля и регулирования подают предупредительные и аварийные сигналы.
Для каждого резервуара устанавливается максимальный придел заполнения.
Схема обвязки трубопровода предусматривает, как правило, возможность выключения неисправного оборудования из технологического процесса и обеспечивает аварийный слив.
О
Изм.
Лист
Подпись
Дата
№ документа
ЧГПК 0906 16 7 ПЗ
Работы на взрывопожароопасных технологических объектов выполняется инструментом, исключающим образование искр.
Оборудование линейной части магистральных нефтепродуктопроводов, а также их ограждение содержат в исправном состояний, а растительность в пределах ограждения систематический удаляют. Сооружения защиты от разлива нефтепродуктов, своевременно ремонтируется, очищаются от нефтепродукта и отложений.
Помещения насосных станций должны быть оснащены газоанализаторами взрывоопасных концентраций, а при их отсутствии на объекте устанавливают порядок отбора и контроля проб.
Устанавливают постоянный контроль за герметичность резервуаров и их оборудование.
Люки, служащие для замеров уровня и отбора проб из резервуаров, имеют герметичные крышки. С внутренней стороны люки снабжают кольцами из металла, исключающего образование искр.
Перед розжигом огневой печи трубопроводы подачи топлива ко всем неработающим форсункам отглушаются. Зажигать форсунки огневой печи без предварительной продувки камеры сгорания и дымовой трубы водяным паром запрещают. Продувку следует вести не менее 15 минут после появления пара из дымовой трубы.
Для отогрева трубопроводов и узлов задвижек применяют пар, горячею воду или песок, а затем также электроподогрев во взрывозащищенном исполнении.
С