- •Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине “Конструирование и расчёт элементов оборудования”
- •Реферат
- •Оглавление
- •Подбор и расчёт корпусных элементов аппарата и рубашки
- •Определение основных размеров корпуса аппарата
- •Расчёт переходной зоны
- •Расчёт корпуса аппарата
- •Расчёт эллиптического днища Эллиптическое днище, нагруженное внутренним давлением. Условие применения расчетных формул:
- •Расчёт конического днища Коническое днище, нагруженное внутренним давлением
- •Коническое днище, нагруженное наружным давлением
- •Расчёт рубашки
- •Расчёт и подбор штуцеров и люка
- •Конструирование и расчёт укрепления отверстий
- •Эллиптическое днище
- •1892 1912,7 (Условие выполняется).
- •Выбор, проверка прочности и жесткости фланцевых соединений
- •В ыбор фланцевых соединений для трубной арматуры
- •Конструирование и расчёт фланцевого соединения эллиптического днища с корпусом аппарата
- •Расчетные параметры
- •Расчётные величины:
- •Определяем вспомогательные величины, используя которые в дальнейшем будем производить расчёт фланцевого соединения:
- •Расчёт фланцевого соединения, работающего под внутренним давлением
- •Условия прочности болтов
- •Расчёт фланца приваренного встык
- •Условия прочности фланца:
- •Угол поворота фланца
- •Выбор привода и уплотнение вала мешалки
- •Выбор схемы и определение режима работы перемешивающего устройства
- •Определение мощности, затрачиваемой на перемешивание и глубины воронки
- •Выбор мотор - редуктора
- •Выбор уплотнения мешалки
- •Расчёт вала и элементов мешалки
- •Расчёт на виброустойчивость
- •Подбор опор и проверка прочности стенки аппарата под опорой
- •Подбор опор
- •Проверка прочности стенки аппарата под опорой-лапой Осевое напряжение от внутреннего давления:
- •Построение эпюр напряжений и деформаций для корпусных элементов аппарата
- •Цилиндрическая часть аппарата
- •Эллиптическое днище
- •Коническая часть аппарата
- •Торовая часть аппарата
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Расчёт на виброустойчивость
Исходные данные: |
|
Длина вала, м: L + l = 3,34 + 0,316 = 3,656м; |
|
Длина консоли: L = 3,34м; |
|
Длина пролета: l = 0,316м; |
|
Диаметр вала: d = 0,05м; |
|
Расстояние от опоры А до муфты, м: Lп= 0,145м; Расстояние от опоры Б до мешалки, м: L1= 3,340м; |
|
Частота вращения вала: n = 64мин-1; |
|
Число мешалок: nм = 1; |
|
Масса муфты: m1 = 5,5кг; Масса мешалки: m2 = 39кг; |
|
Плотность материала вала: = 7850кг/м3; |
|
Модуль упругости материала вала: E = 2,151011Па; |
|
Предел текучести материала вала: Т = 234106Па; |
|
Мощность перемешивания: N = 956Вт; |
|
Относительная длина консоли:
|
|
Относительная координата центра масс детали:
|
|
Угловая скорость вала:
|
|
Безразмерный динамический прогиб вала в центре масс детали: На консоли:
в пролёте:
|
|
Приведенная масса детали: на консоли:
в пролёте:
|
|
Суммарная приведенная масса деталей:
|
|
Безразмерный коэффициент:
|
|
Приведенная безразмерная масса вала:
|
|
Комплексы:
|
|
Расчетный диаметр вала:
|
|
Жесткий вал d > dр 0,05 > 0,0333; |
|
Масса единицы длины вала:
|
|
Относительная суммарная масса деталей:
|
|
Безразмерная критическая угловая скорость вала:
|
|
Первая критическая угловая скорость вала:
|
|
Условие виброустойчивости: жесткий вал 0,71; 6,7 < 16,39, Условие выполняется. |
|
Расчет на жесткость
|
|
Дополнительные исходные данные: |
|
Радиальные зазоры в подшипниках: А= 13 10-6м; Б= 2510-6м; |
|
Начальная изогнутость вала: в = 0,0610-3м; |
|
Координата опасного сечения: zj = 0,17м; |
|
Допускаемые динамические перемещения вала в сечении с координатой zj, [А]j = 0,25мм; |
|
Тип мешалки: |
Лопастная; |
Диаметр мешалки: |
dм = 1,25м; |
Плотность среды: |
с = 1060кг/м3. |
Координата ограничителя колебаний: Lо = 3,5м. |
|
Коэффициент сопротивления мешалки: = 0,88; |
|
Параметр распределения скорости: 1 = 1; |
|
Эксцентриситет массы детали:
|
|
Относительная координата опасного сечения:
|
|
Безразмерный динамический прогиб вала в опасном сечении:
|
|
Приведенный эксцентриситет детали: на консоли:
в пролёте:
|
|
Приведенная масса вала:
|
|
Смещение оси вала в опасных сечениях из-за зазоров А и Б в опорах:
|
|
Смещение оси вала в опасном сечении за счет начальной изогнутости в:
|
|
Смещение оси вала от оси вращения в точке приведения В за счет зазоров в опорах:
|
|
Комплексы:
|
|
Приведенный эксцентриситет массы вала с деталями:
Динамический прогиб оси вала в точке приведения В в установившемся режиме:
Смещение оси вала за счёт динамического прогиба в опасном сечении:
|
|
Динамическое смещение вала в опасном сечении:
|
|
Расчет на прочность |
Дополнительные исходные данные: |
Предел прочности для материала вала: В= 500МПа; |
Предел выносливости для материала вала при симметричном цикле: -1 = 0,5·500 = 250МПа; |
Эффективный коэффициент концентрации напряжений: К = 1,38м; |
Коэффициент влияния абсолютных размеров сечения вала: Кd = 0,68мм; |
Коэффициент режима работы: = 1 – спокойный; |
Координата опасного по прочности сечения: zj = 0,17м; |
Диаметр вала в опасном сечении: d = 0,05м; |
Смещение оси вала за счёт зазора в опорах в месте установки детали: на консоли:
в пролёте:
|
Смещение оси вала от оси вращения за счёт начальной изогнутости: на консоли:
в пролёте:
|
Смещение оси вала от оси за счёт динамического прогиба: на консоли:
в пролете:
|
Динамическое смещение центра массы детали: на консоли:
в пролете:
|
Динамическое смещение вала в точке В:
|
Центробежная сила, действующая на деталь: на консоли:
в пролёте:
|
Приведенная центробежная сила, действующая на вал в точке приведения В:
|
Комплексы:
|
Реакция опоры А:
|
Комплексы:
|
Реакция опоры Б:
|
Изгибающий момент в опасном по прочности сечении:
|
Крутящий момент в опасном сечении:
|
Момент сопротивления в опасном сечении:
|
Эквивалентное напряжение в опасном по прочности сечении:
|
Запас прочности в опасном сечении:
|
Условие прочности:
условие выполняется. |

=
3,34/(3,34+0,316) = 0,914;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
,
10,35 > 1,8,