4. Оценка производства

В зависимости от схемы сертификации проводится анализ состояния производства продукции (схемы 2а, 3а и 4а), сертификация производства или системы качества (схемы 5 и 6).

Порядок анализа состояния производства сертифицируемой продукции устанавливается в правилах по сертификации однородной продукции. Результаты анализа состояния производства отражают в заключении, которое учитывают при выдаче сертификата.

Сведения (документы) о проведенном анализе состояния производства, сертификации производства или сертификации системы качества указывают в сертификате на продукцию.

5. Порядок выдачи сертификата соответствия

Орган по сертификации после анализа протоколов испытаний, оценки производства, сертификации производства или системы качества (если это установлено схемой сертификации), анализа других документов о соответствии продукции осуществляет оценку соответствия продукции установленным требованиям. Результаты этой оценки приводятся в заключении эксперта. На основании данного заключения орган по сертификации принимает решение о выдаче сертификата, оформляет сертификат и регистрирует его. Сертификат действителен только при наличии регистрационного номера.

В сертификате указывают все документы, служащие основанием для выдачи сертификата, в соответствии со схемой сертификации.

Сертификат может иметь приложение, содержащее перечень конкретной продукции, на которую распространяется его действие, если требуется детализировать состав:

• группы однородной продукции, выпускаемой одним изготовителем и сертифицированной по одним и тем же требованиям;

• изделия (комплекса, комплекта) установленной комплектации составных частей и (или) запасных частей, применяемых для технического обслуживания и ремонта изделия (комплекса, комплекта), указанного в сертификате.

При отрицательных результатах оценки соответствия продукции орган по сертификации выдает решение об отказе в выдаче сертификата с указанием причин.

При обязательной сертификации сертификат выдается, если продукция соответствует требованиям нормативных документов, установленных для данной продукции.

Срок действия сертификата устанавливает орган по сертификации с учетом срока действия нормативных документов на продукцию, а также срока, на который сертифицировано производство или сертифицирована система качества (если это предусмотрено схемой сертификации), но не более чем на три года.

Срок действия сертификата на партию продукции или изделие не устанавливают.

Для продукции, реализуемой изготовителем в течение срока действия сертификата на серийно выпускаемую продукцию (серийный выпуск), сертификат действителен при ее поставке, продаже в течение срока годности (службы), установленного в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации для предъявления требований по поводу недостатков продукции. В течение этих же сроков действителен и сертификат на партию продукции или изделие.

При внесении изменений в конструкцию (состав) продукции или технологию ее производства, которые могут повлиять на соответствие продукции требованиям нормативных документов, заявитель заранее извещает об этом орган, выдавший сертификат, который принимает решение о необходимости проведения новых испытаний или оценки производства этой продукции.

В сопроводительной технической документации, прилагаемой к сертифицированной продукции (технический паспорт, этикетка и др.), а также в товаросопроводительной документации делается запись о проведенной сертификации и указывается номер и дата выдачи сертификата.

5. Рассчитать норму разрывной нагрузки ткани, если после обработки результатов их испытаний получены следующие данные: Х = 190 даН, _х =10 даН, N=100, n = 5. U_p = 1,28, U = 1,68, =0,95, t =2,9

m=N/n=20- количество выборок

n=5-количество испытаний в каждой выборке

N=100

1.по индивидуальным значениям.

Разр. нагрузка - позитивный показатель, определяем нижнюю толерантную границу, за норму принимаем толерантную границу.

A = =_{1 –( (1,64^2)/(2*(100-1)))} =0,986

= 1,28² - 1,64^2/100=1,612

=(1,28+0,221)/0,986=1,522

Hн = Tt = X - Ksx = 190- 1,522*10=174,78 даН

2.2 по выборочным средним.

2.1.Рассчитываем нижнюю толерантную границу.

A = =_{1 - (1,64^2)/(2*(20-1))} =0,929

=1,28² - 1,64^2/20= 1,504

= (1,28+0,491)/0,929=1,906

= =10/2,24=4,464

Tt = X - Ksx = 190-1,906*4,464 =181,49 даН

2.2.Находим норму через доверительный интервал.

Hн = Tt – =181,49-2,9*4,464=168,5 даН

6. Методы выбора наиболее значимых показателей качества льняных технических тканей.

7. Поверка разрывной машины.

Поверка средств измерений — совокупность операций, выполняемых с целью подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

Билет №15.

1.Шерстяные ткани, их ассортимент и свойства.

В соответствии с ГОСТ 28000-2004 «Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия»

По виду сырья: ткань чистошерстяная (шерсть не менее 95%), шерстяная(не менее 70 %), полушерстяная (не менее 20 %).

По структуре пряжи: камвольные (гребенные) – группа 1 и 2 в обозначении артикула, тонкосуконные - группа 3 и 4, грубосуконные - группа 5 и 6. Нечетные цифры соответствуют чистошерстяным тканям, четные - полушерстяным. Стандарт предусматривает камвольную, камвольно-суконную и тонкосуконную. Камвольные ткани вырабатываются из сравнительно тонкой гребенной пряжи и имеют открытый рисунок переплетения. Тонкосуконные ткани получают из тонкой и пушистой аппаратной пряжи. Они имеют ворсовой застил, сильно или слегка уваленный, полностью или частично закрывающий рисунок переплетения. Грубосуконные ткани вырабатываются из толстой аппаратной пряжи. Их уваливают и ворсуют. Для производства шерстяных тканей используют пряжу, выработанную из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти (овечьей, верблюжьей), вторичной (восстановленной) шерсти, обратов и угаров шерстяного производства. При выработке полушерстяных тканей применяют хлопчатобумажную пряжу и нити из химических волокон, полушерстяную пряжу из смеси волокон (шерстяных, хлопковых, вискозных, лавсановых, капроновых, нитроновых и др.).

По назначению: платьевые, костюмные и пальтовые, а так же сукна, драпы, одеяла, скатерти и специальные технические ткани. Платьевые ткани выпускают камвольными и тонкосуконными, преимущественно с подкруткой вискозных и капроновых нитей. Большую долю чистошерстяных тканей составляют ткани мелкоузорчатых переплетений из пряжи повышенной крутки, а большую часть полушерстяных тканей — ткани полотняного, саржевого и мелкоузорчатых переплетений. Платьевые чистошерстяные ткани чаще вырабатывают гладкокрашеными, а полушерстяные ткани имеют рисунок в клетку, полосу. Наибольшую долю в них составляют ткани саржевого переплетения — кашемир, школьная и др. Костюмные ткани вырабатывают камвольными и тонкосуконными, в зависимости от структуры и оформления ткани используется для изготовления мужских, женских и юношеских костюмов. Ткани могут быть гладкокрашеными (бостон, трико и крепы) и пестроткаными. Пестротканые костюмные ткани разнообразнее в ассортименте, чем гладкокрашеные. К чистошерстяным пестротканым костюмным тканям высокого качества относятся трико. Тонкосуконные костюмные ткани вырабатывают чаще всего пестроткаными с рисунками в полоску и в клетку, а так же с рельефными поверхностями, где чередуются толстые и тонкие нити.

Пальтовые ткани представлены в ассортименте габардинами, букле, сукна, драпы и т.д. Сукна — однослойные ткани полотняного, реже саржевого переплетения с застилом, уваленные на поверхности. Их в основном используют для ведомственной и военной одежды. Драпы – толстые ткани, получающие большую увалку. Их вырабатывают сложными полутораслойными и двухслойными переплетениями. Различают одно- и двухлицевые драпы с отделкой соответственно только лицевой или лицевой и изнаночной сторон ткани. Для выработки полушерстяных драпов применяют смешанную пряжу, содержащую вискозное, капроновое, лавсановое и нитроновое волокна. Одеяла подразделяются на детские (100x140 см)и обычные (140x205 см), а также на жаккардовые, гладкокрашеные и пестротканые. Специальные ткани разнообразны по волокнистому составу, структуре и назначению. К ним, например, относятся ткань для флагов, платочная и фуражечная ткань, сукно биллиардное, драп обувной, ткань мебельная, байка галошная, сукно портяночное и др.

По способу производства и виду основной обработки: некрашеные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые, ворсовые.

По переплетению: Простые, мелкоузорчатые, сложные, крупноузорчатые.