2 Предприятия по производству бетонных и железобетонных изделий

2.1 Выбор и обоснование способа производства

Изготовление изделий на заводах сборного железобетона может производиться по следующим схемам [3]:

- поточной (агрегатно-поточной, конвейерной);

- стендовой, в том числе кассетной.

Выбор способа производства зависит от заданной номенклатуры изделий. Рекомендуемые способы производства различных бетонных и железобетонных изделий представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Рекомендуемые способы производства изделий

Способ формования	Номенклатуры изделий
Агрегатно-поточный	Панели перекрытий и покрытий – плоские и ребристые, колонны, сваи и ригели длиной до 7,2 м, блоки фундаментов, трубы, шпалы, многопустотные панели перекрытий, опоры ЛЭП, наружные стеновые панели, эркеры лоджий, архитектурные элементы, лестничные марши
Конвейерный способ периодического действия	Многослойные и однослойные наружные стеновые панели, сплошные панели внутренних стен, ребристые панели покрытий, лестничные марши и площадки, многопустотные панели перекрытий
Конвейерный способ непрерывного действия	Наружные стеновые панели, панели перекрытий и внутренних стен, ребристые панели покрытий, тротуарная плитка, бортовой камень, изделия из мелкозернистого бетона
Стендовый	Балки стропильные, фермы, подкрановые балки, ригели, сваи, многопустотные панели, элементы перегородок промзданий, наружные стеновые панели, сантехкабины
Кассетный	Сплошные панели перекрытий и внутренних стен, перегородки промзданий, плиты облицовки каналов, лестничные марши, вентиляционные блоки

Вариантов организации производственного процесса по изготовлению строительных изделий множество (таблица 2.2).

Выбор технологической линии и оборудования начинается с анализа степени совместимости конструктивных и технологических параметров изделий в процессе их формования и твердения.

Для большинства строительных изделий учитывают следующие параметры: вид и класс бетона по прочности, форму изделий и характер сечения, геометрические размеры и допустимые отклонения от них, вид армирования, насыщенность арматуры и закладных деталей, массу изделий, чистоту поверхности. По этим показателям производят объединение изделий в группы, равные годовой производительности технологических линий, номенклатура которых обеспечивает максимальную совместимость операций при формовании и тепловой обработке.

Процесс объединения в группы заключается в выборе основных технологически близких изделий со значительным объемом, потребность в которых постоянна. Число групп должно быть, как правило, равно числу технологических линий.

Таблица 2.2

Классификация технологических линий производства бетонных и железобетонных изделий

Признаки классификации

Характеристика технологических линий

Способ производства

Конвейерный

Агрегатный

Стендовый

Подвижность предметов обработки в процессе

Перемещаются непрерывно

Перемещаются периодически

Перемещаются периодически

Не перемещаются

Условия обработки предметов

Во время перемещения

В период между перемещениями

В период между перемещениями

В неподвижном положении

Способы перемещения обрабатываемых предметов

Конвейер

Мостовой кран, операционный рольганг и др. транспортные средства

______

Ленточный

Тележечный

Кассетный

Разновидности технологических линий

Прокатный стан

Горизонтальный

Вертикальный

Наклонный

Горизонтальный

Вертикальный

Карусельный

Агрегатная линия с операционным конвейером

Агрегатная линия

Кассетные формовочные установки

Групповые стенды

Одноместные стенды

Предпосылки рационального применения

Массовый выпуск однотипной продукции

Массовый и крупносерийный выпуск однотипной продукции

Массовый, крупносерийный и серийный выпуск однотипной продукции

Крупносерийный выпуск однотипной продукции

Серийный

Серийный, мелкосерийный, единичный

На основании проведенного анализа получается привязка технологически однородных групп изделий к формовочным линиям предприятия. После этого определяют возможные сроки производства и варианты технологических линий, затем производят их предварительную технико-экономическую оценку. На основании полученных показателей окончательно выбирают линии, учитывают годовую производительность и корректируют ранее полученные показатели.

Примерные схемы технологических линий при различных способах производства приведены на рисунках 2.1, 2.2 и 2.3.

Рисунок 2.1 – Технологическая схема изготовления конструкций агрегатно-поточным способом: А – зона хранения сырья; В – зона приготовления бетона; С – зона изготовления арматурных элементов; D – зона формования и обработки изделий; Е – зона хранения и выдачи изделий;

1 – пост разгрузки инертных материалов; 2 – приемные бункеры; 3 – аккумулирующие бункеры; 4 – пост разгрузки цемента; 5 – транспортная галерея; 6 – элеватор для подачи цемента; 7 – бетоносмесительный цех;

8 – оборудование для производства арматурных элементов; 9 – агрегат для термического напряжения арматуры; 10 – стенд армирования;

11 – самоходный бетоноукладчик; 12 – агрегат для формования изделий; 13 – зона выдержки изделий; 14 – камеры для термовлажностной обработки изделий; 15 – пост распалубки изделий; 16 - транспортирование изделий; 17 – самоходная тележка; 18 – склад готовой продукции

Рисунок 2.2 – Технологическая схема изготовления конструкций конвейерным способом: А – зона хранения сырья; В – зона приготовления бетона; С – зона изготовления арматурных элементов; D – зона формования и обработки изделий; Е – зона хранения и выдачи изделий;

1 – пост разгрузки инертных материалов; 2 – приемные бункера;

3 - аккумулирующие бункеры; 4 – транспортная галерея; 5 – бункеры хранения материалов; 6 – смесительное отделение; 7 – силосы для цемента; 8 - разгрузка цемента; 9 – камера ускоренного твердения бетона;

10 – пост укладки термоизоляционного слоя; 11 – пост доводки изделий; 12 – пост формования изделий; 13 – пост армирования; 14 – смазка форм; 15 – очистка форм; 16 – передаточная тележка; 17 – пост распалубки; 18 – пост контроля; 19 – частичная распалубка изделий

Рисунок 2.3 – Технологическая схема изготовления конструкций стендовым способом: А – зона хранения и обработки сырья; В – зона приготовления бетона; С – зона изготовления арматурных элементов;

Д – зона формования и обработки изделий; Е – зона хранения и выдачи конструкций; 1 – пост загрузки заполнителей; 2, 5, 8 – приемные бункеры; 3, 9 – аккумулирующие емкости; 4 – транспортная галерея;

6 – пост приготовления бетона; 7 – пост разгрузки цемента; 10 – стенд; 11 – склад готовой продукции