8. Факторы, влияющие на точность обработки: точность технологического оборудовании, точность приспособлений и инструмента

Под точностью детали понимается ее соответствие требованиям чертежа: по размерам, геометрической форме, правильности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и по величине их шероховатости.

Неточность и износ станка Известно, что все металлорежущие станки изготовляют с определенной регламентированной степенью точностью согласно ГОСТ, т.е. каждый станок имеет неточность установки и перемещений рабочих органов в сравнении с идеальной кинематической схемой. Так, не прямолинейность направляющих станин токарных станков нормальной точности с высотой центров 150...300 мм допускают до 0,02 мм на длине 1000 мм: биение шейки шпинделя 0,01 мм и т. д. Погрешности станков по мере длительности их работы возрастают.

Под действием сил резания возникают деформации (отжимы отдельных узлов станка). Так, в токарных станках при резании имеют место отжимы суппорта, задней и передней бабок.

Нагрев станка в процессе работы ведет к появлению температурных деформаций его частей. Так, температурные деформации шпинделя вызывают появление погрешности деталей по длине. Для токарных станков нормальной точности с наибольшим диаметром обрабатываемой детали 250...400 мм суммарная погрешность обточенного валика на длине 200 мм не должна превышать по овальности 0,008 мм, по конусности 0,02 мм.

Износ опорной поверхности задней бабки токарного станка может сместить центр задней бабки относительно переднего в вертикальной или горизонтальной плоскости.

Неточность и износ приспособлений. На точность механической обработки существенным образом влияет точность изготовления приспособлений. Приспособления изготовляются с учетом точности изготовления детали. При точности обработки детали по 7…8 квалитетам допуски на точные размеры приспособления устанавливаются в пределах 1/2…1/3 IT на соответствующие размеры детали.

В процессе работы имеет место износ отдельных деталей приспособления, что дополняет погрешность обработки на данном приспособлении.

Погрешности установки детали на станке или в приспособлении ведущие к появлению погрешностей обрабатываемых деталей,' могут иметь место по ряду причин (например, попадание стружки под деталь в патроне, на столе, в приспособлении и т. п.).

Неточность и износ инструментов. Непосредственное влияние на снижение точности обработки оказывают неточности режущих мерных (сверл, зенкеров, разверток, протяжек и т. п.) и фасонных резцов, фрез и т. п. Неточности вспомогательных приспособлений вызывают неточности установки основных инструментов. Погрешности измерительных средств и субъективность оценки их показаний также приводят к неточностям обработки.

При износе режущих инструментов изменяются размеры обрабатываемых деталей. Так, износ проходного токарного резца приводит к увеличению наружного диаметра обрабатываемой детали.

Износ резца по передней грани существенно влияет на величину шероховатости, но на точность размера он влияет меньше, чем износ по задней поверхности. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм.

Уменьшить влияние размерного износа на точность механической обработки можно периодической подналадкой станка за время стойкости инструмента.