Вопрос 12 (13) – Схемы и расчет основных параметров дозаторов

Объемный расход будет равен: Q_V=Sv. Массовый расход определится как: Q_M=Svγ. В кормоприготовлении допускается относительная погрешность объемных дозаторов – 10…12%, массовых – 1…3%. Применимость данного типа дозатора для заданных условий работы определяется сравнением его характеристик с зоотехнологическими требованиями на точность дозирования материала, представляющую собой технологический допуск: Δ=(Qmax-Qmin)/Qcp. Для стебельных кормов Δ<0,1. При нормальном распределении значения погрешности Д значение допуска может быть выражено в долях среднего квадратичного отклонения: . При непрерывном дозировании среднее значение абсолютной погрешности определяем: . Технологический расчет предусматривает определение производительности дозаторов, мощности на их привод и оценку погрешности дозирования при испытании или настройке дозаторов.

Винтовой Д. Производительность: Q=15π(D²-d²)*S*n*γ*φ. Мощность, необходимая для привода шнека: N=(10⁴Qc*L*k)/η.

Тарельчатый Д. Q=Vc*γ*n*60. N=Fт*v(1+cosβ)+Nх.

Вопрос 14, 15, 16 – смесители

8. Схемы и устройство смесителей кормов. Расчет основных параметров смесителей периодического и непрерывного действия.

Кормовые смеси (КС) в зависимости от имеющихся кормов, вида животных и птицы, возраста, направления продуктивности и физиологического состояния приготавливаются в виде сухих комбикормов (относительная влажность 13-15%), влажных мешанок (45-70%), жидких кормов (85%). Под соотношением компонентов понимается отношение большего компонента к массе меньшего. Степень однородности смеси представляет собой массовое отношение содержания контрольного компонента в анализируемой пробе к содержанию того же компонента в идеальной смеси, выраженной в % или долях единицы. Смешиванием называется технологический процесс перемещения частиц материала, в результате которого в любом объеме смеси будет содержаться заданное количество ее составляющих. Смесители подразделяют:

1). По способу выполнения процесса (непрерывного и периодического действия);

2). По расположению основных РО (горизонтальные и вертикальные0;

3).по типу РО (шнековые, лопастные, барабанные, пропеллерные, вибрационные, гидравлические);

4). По основному производственному назначению (для сухих и сыпучих, жидких и полужидких, тестообразных кормов);

5). По конструктивному исполнению (круглой, прямоугольной и эллиптической формы);

6). По кинематическому режиму (тихоходные и быстроходные).

Лопастные смесители бывают периодического и непрерывного действия и пригодны для приготовления жидких, а также густых кашеобразных смесей. В смесителях компоненты перемешиваются горизонтальными, вертикальными или наклонными лопастями, вращающимися вокруг вертикального или горизонтального вала. Лопасти своими лобовыми поверхностями устанавливаются перпендикулярно или наклонно направлению движения.