- •Учебно-методическое пособие
- •080502 «Экономика и управление на предприятии (металлургия)»
- •Глава 1 Основы теории процессов обработки металлов давлением………6
- •Глава 2 Прокатное производство…………………………………………...24
- •Глава 7 Специальные процессы обработки металлов давлением……….106
- •Глава 1 Основы теории процессов обработки металлов давлением
- •1.1 Основные процессы обработки металлов давлением
- •1.2 Кристаллическое строение металлов
- •1.3 Упругая и пластическая деформация
- •1.4 Напряженно – деформированное состояние металла в процессах обработки давлением
- •1.5 Механизмы пластической деформации металлов
- •1.6 Наклеп и рекристаллизация
- •1.7 Пластичность металлов и сопротивление металлов пластической деформации
- •1.8 Внешнее трение при обработке металлов давлением
- •Глава 2 Прокатное производство
- •2.1 Общая характеристика прокатного производства
- •2.2 Профильный и марочный сортамент прокатной продукции
- •2.3 Сущность процесса прокатки. Характеристики деформации при прокатке
- •2.4 Классификация прокатных станов
- •2.5 Технологические операции при производстве проката
Глава 2 Прокатное производство
2.1 Общая характеристика прокатного производства
Современное металлургическое предприятие с полным металлургическим циклом включает в себя три основных производства: доменное, сталепла-вильное и прокатное. Движение потока металла на металлургическом предпри-ятии осуществляется в направлении от доменного производства к прокатному (рисунок 12).
Рисунок 12 – Схема расположения основных цехов металлургического
предприятия
В процессе металлургического производства в доменных цехах производят передельный (а также в небольшом количестве – литейный) чугун. Передель-ный чугун идет на переработку в сталеплавильные цеха.
Получаемую сталь разливают в слитки или на машинах непрерывного литья заготовок в непрерывнолитые заготовки, которые являются исходной продукцией при производстве проката.
Таким образом, производство проката является заключительным этапом в производстве металлопродукции на металлургическом предприятии.
Производство готового проката осуществляется в две стадии: на первой – получение заготовки (полупродукта) на обжимных и заготовочных станах и на второй – прокатка заготовки в готовый прокат на листопрокатных и сортопрокатных станах. Как правило, обжимные и заготовочные станы устанавли-ваются в головных прокатных цехах металлургического предприятия, за ко-торыми или параллельно им располагаются цехи с листопрокатными и сор-топрокатными станами. Основными задачами производства готового прока-та является получение проката необходимого количества и требуемого ка-чества по форме, размерам, физико-механическим свойствам, состоянию по-верхности и с наименьшими затратами.
Кроме того, производство проката осуществляется также и на металлургических предприятиях с неполным металлургическим циклом, на которых отсутствует домен-ное производство. Существуют также металлургические предприятия, в состав которых входят только прокатные цехи. Такие предприятия называются пе-редельными.
Производство проката, как уже было сказано, является заключительным технологическим процессом производства металлопродукции в общем про-цессе ее производства на металлургическом предприятии. Прокатные цехи и станы представляют собой комплекс взаимосвязанных технологических пере-делов металла. В этой связи к прокатным цехам и станам предъявляются вы-сокие требования с точки зрения технического и технологического их уровня, а также к возможности и необходимости производства проката по количеству и качеству, в том числе и его сортаменту, в целях удовлет-ворения потребностей промышленности страны. Прокатными станами произ-водится металлопродукция различного назначения. Разнообразие прокатной продукции определяет назначение и специализацию прокатных станов и обусловливается необходимостью промышленного производства страны в том или ином виде прокатной продукции.
Развитие прокатного производства (прокатных цехов и станов), его эффективность базируются на использовании нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующе-гося поточностью ряда технических процессов и операций, более высокими скоростями и интенсивными режимами работы, все возрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерыв-нолитой заготовки.
