- •2.6 Производство полупродукта
- •2.7 Производство сортового проката
- •2.8 Производство горячекатаных листов
- •2.9 Производство холоднокатаных листов
- •Глава 3 Прессовое производство
- •3.1 Сущность прессования. Основные способы прессования. Характеристики деформации при прессовании
- •4.1 Сущность волочения. Характеристики деформации при волочении
- •3.2 Оборудование для прессования
- •3.3 Технологические операции при прессовании
- •Глава 4 Волочение
- •4.2 Оборудование для волочения
- •4.2 Технологические операции при волочении
- •Глава 5 Ковка металла
- •5.1 Сущность ковки. Операции свободной ковки. Характеристики деформации при ковке
- •5.2 Оборудование для свободной ковки
- •5.3 Технологические операции при свободной ковке
- •Глава 6 Штамповка металла
- •6.1 Объемная штамповка
- •6.1.1 Сущность горячей объемной штамповки. Формообразование при горячей объемной штамповке
- •6.1.2 Оборудование для горячей объемной штамповки
- •6.1.3 Технологические операции при горячей объемной штамповке
- •6.1.4 Штамповка жидкого металла
- •6.1.5 Сущность холодной объемной штамповки. Операции холодной объемной штамповки
- •6.1.6 Оборудование для холодной объемной штамповки
- •6.1.7 Технологические операции при холодной объемной штамповке
- •6.2 Листовая штамповка
- •6.2.1 Операции холодной листовой штамповки. Формообразование при холодной листовой штамповке
- •6.2.2 Оборудование для холодной листовой штамповки
- •6.2.3 Технологические операции при холодной листовой штамповке
- •Глава 7 Специальные процессы обработки металлов давлением
- •7.1 Производство гнутых профилей
- •7.2 Производство периодического проката
- •7.3 Производство железнодорожных колес
- •7.3 Производство зубчатых колес
- •7.5 Производство шаров
6.1.2 Оборудование для горячей объемной штамповки
Оборудование для горячей объемной штамповки: молоты штамповочные, горячештамповочные кривошипные прессы. Процессы штамповки на этих ма-шинах имеют свои особенности, обусловленные устройством и принципом их действия.
Основным типом молотов для горячей объемной штамповки являются па-ровоздушные штамповочные молоты. Их конструкция несколько отличается от ковочных молотов. Стойка станины устанавливается непосредственно на ша-боте. Молоты имеют усиленные регулируемые направляющие для движения бабы. Масса шабота превышает массу падающих частей в 30 раз. Все это обес-печивает необходимую точность соударения штампов. Масса падающих частей составляет 6,3 – 25 МН.
Используются молоты бесшаботной конструкции. Шабот заменен подвиж-ной нижней бабой, связанной с верхней бабой механической или гидравли-ческой связью. Энергия удара поглощается механизмами молота. При соударе-нии верхней и нижней баб развивается значительная энергия, что позволяет штамповать поковки в одноручьевых штампах.
Особенностями горячей объемной штамповки на молотах являются удар-ный характер деформирующего воздействия и возможность регулирования хо-да подвижных частей и величины удара при одновременном кантовании заго-товки, что позволяет более эффективно производить перераспределение метал-ла. На молотах возможно выполнение всех заготовительных переходов, в том числе протяжки и подката. Верхняя часть штампа заполняется лучше. Части штампа при штамповке на молоте должны смыкаться.
На молотах поковки изготавливаются с самыми низкими классами точнос-ти. Это обусловлено возможностью смещения частей штампа, отсутствием нап-равляющих в конструкции штампа, ударным характером деформирования.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров поковки соответст-вуют припускам, поэтому также являются увеличенными.
Кузнечные напуски имеют максимальные значения. Ввиду ударного характера работы молота в конструкции штампа нельзя использовать выталки-ватели, поэтому для извлечения поковки из ручья штампа на вертикальных по-верхностях поковок оформляются значительные штамповочные уклоны: наруж-ные – до 7 0, внутренние – до 10 0. Радиусы закругления назначаются для облег-чения течения металла, повышения стойкости штампа, обеспечения располо-жения волокон.
Наиболее часто для горячей объемной штамповки используются криво-шипные горячештамповочные прессы. Выбор пресса осуществляется по номи-нальному усилию, которое составляет 6,7 – 100 МН.
К особенностям конструкции пресса следует отнести жесткий привод, не позволяющий изменять ход ползуна, отсутствие ударных нагрузок.
Жесткий привод не позволяет производить переходы, требующие посте-пенно возрастающего обжатия с кантованием. Для фасонирования заготовки могут быть использованы заготовительные ручьи: пережимной, гибочный. Поэ-тому при штамповке на прессах сложных заготовок, имеющих удлиненную форму в плане (шатуны, турбинные лопатки), фасонирование осуществляется ковочными вальцами, свободной ковкой, высадкой на горизонтально–ковочных машинах.
Отсутствие ударных нагрузок позволяет не применять массивные шаботы, использовать сборную конструкцию штампов (блок-штампы).
Поковки, полученные на прессах, характеризуются высокой точностью,
которая достигается за счет снижения припусков на механическую обработку (в среднем на 20 – 30 % по сравнению с поковками, полученными на молотах) и допускаемых отклонений на номинальные размеры, снижения штамповочных уклонов в два – три раза. Наличие постоянного хода приводит к большей точ-ности поковок по высоте, а жесткость конструкции пресса делает возможным применение направляющих колонок в штампах, что исключает сдвиг.
При штамповке на прессах деформация глубже проникает в заготовку, что позволяет штамповать малопластичные материалы, применять штампы с разъемной матрицей с боковым течением металла.
Процессу штамповки на прессах присущи недостатки:
- окалина вдавливается в тело поковки, для предотвращения этого необхо-димо проводить малоокислительный или безокислительный нагрев или полную очистку заготовки от окалины;
- из-за невысокой скорости деформирования время контакта металла с инструментом больше, чем на молотах, поэтому имеет место переохлаждение поверхности заготовки, что приводит к худшему заполнению полости штампа.