- •1. Составить и описать типовую структурную схему очистки отходящих газов от загрязняющего вещества в соответствии с исходными данными.
- •2. Выполнить материальный расчет процесса к основному аппарату по исходным данным.
- •3. Выполнить параметрический расчет аппарата для разделения газовой системы. Привести эскиз аппарата.
- •2. Выполнить параметрические расчеты для основной машины (объемный расход полимера, константу головки и требуемую частоту вращения шнека в экструдере).
- •1. Составить и описать типовую структурную схему очистки отходящих газов от загрязняющего вещества в соответствии с исходными данными.
- •2. Выполнить материальный расчет процесса к основному аппарату по исходным данным.
- •2. Выполнить параметрические расчеты для основной машины (объемный расход полимера, константу головки и требуемую частоту вращения шнека в экструдере).
2. Выполнить параметрические расчеты для основной машины (объемный расход полимера, константу головки и требуемую частоту вращения шнека в экструдере).
Исходные данные:
Программа переработки ящиков – 50 кг/час.
Вид готовой продукции - лента толщиной 0,5 мм, шириной 15 мм.
Геометрические коэффициенты для шнека:
α = 0,129 D3; β = 0,0127 D, где D – диаметр шнека, см.
1. Составить и описать типовую структурную схему очистки отходящих газов от загрязняющего вещества в соответствии с исходными данными.
Исходные данные:
Объём очищаемых газов — 50000м3/час.
Температура + 1500С.
Содержание загрязняющих веществ:
пыли — 20 г/м3 ((5-10)10-6м 30%, (10-20)10-6м - 55%, (20-40)10-6м - 10%);
SO2 — 1000мг/м3;
NOx — 2000мг/м3.
2. Выполнить материальный расчет процесса к основному аппарату по исходным данным.
Исходные данные:
SO2
У* = 2,5·х - уравнение линии равновесия.
Составить и описать структурную технологическую схему переработки отходов производства в изделия согласно исходным данным.
Исходные данные:
Материал отходов – полиэтилен низкого давления (ПЭНД).
Отходы производства в виде агломератов с габаритными размерами порядка 70 мм.
Вид готовой продукции – гранулы диаметром 4 мм.
Основная машина – шнековый экструдер.
2. Выполнить параметрические расчеты для основной машины (объемный расход полимера, константу головки и требуемую частоту вращения шнека в экструдере).
Исходные данные:
Программа выпуска гранул – 45 кг/час.
Геометрические коэффициенты для шнека:
α = 0,129 D3; β = 0,0127 D, где D – диаметр шнека, см.
Составить и описать типовую структурную схему процесса нейтрализации кислых стоков в соответствии с исходными данными. Исходные данные:
Объем стоков - 100 м /час
содержание серной кислоты - 0,8 кг/ м
содержание солянной кислоты - 0,2 кг/ м3
В качестве реагента нейтрализации используется комовая известь;
Концентрация известкового молока - 5,0 %, мас.
Степень измельчения активной части.
Содержание активной части определяется по справочной литературе.
2. Определить расход реагентов и количество образующихся твердых осадков по исходным данным.
3. Выполнить параметрические расчеты аппарата для приготовления щелочного раствора
Исходные данные:
Время растворения - 30 мин.
Степень заполнения емкости 0,7.
Соотношение диаметра и высоты растворного бака взять 1 : 2.
Составить и описать типовую структурную схему совместной очистки промышленных и бытовых стоков с использованием биохимического метода по исходными данными.
Исходные данные:
Объем бытовых стоков - 600 м /час с начальной концентрацией взвешенных
веществ 300 мг/дм3; Объем производственных стоков - 900 м3/час с
начальной концентрацией взвешенных веществ 200 мг/д№;
Содержание взвешенных веществ после узла отстаивания не более 100 мгдм3.
Общая загрязненность бытовых и производственных сточных вод по
показателю БПК - 400 и 300 мгО2/дм3 соответственно.
Требуемая степень очистки сточных вод показателю БПК - 20 мгО2/дм',
Кратность циркуляции 30 %.
Коэффициент дополнительного количества органической части ила
составляет 0,6 кг/кг.
Глубина отстойника -2 м.
2. Выполнить материальный расчет процесса совместной очистки и определить потребность в воздухе.
Исходные данные: Степень использования кислорода воздуха составляет 5 —10 %.
3. Определить объем аппарата с исходными данными. Исходные данные:
Давление в накопительной емкости Ризб = 0,05 Мпа.
Соотношение диаметра и высоты накопительной емкости для воздуха 1 : 4.
Коэффициент запаса воздуха для аэрации 1,5.
Составить и описать типовую структурную схему очистки водного конденсата, содержащего стирол, методом экстракции по исходными данными.
Исходные данные:
Объем водного конденсата - 20 м3/час с содержанием стирола - 400 мг/ дм3
Степень извлечения 98,75.
Экстрагент толуол,
Растворимость толуола в воде - 500 мг/дм3.
Растворимость стирола в воде - 1000 мг/дм .
Температура водного конденсата 45 °С.
Выполнить материальный расчет процесса экстрактивной очистки водного конденсата и количество водно-углеродного потока.
Определить высоту насадки отпарной колонны.
Составить и описать типовую структурную схему совместной очистки промышленных и стоков с использованием биохимического метода по исходными данными.
Исходные данные:
Объем производственных стоков – 1000 м3/час с
начальной концентрацией взвешенных веществ 250 мг/дм3;
Содержание взвешенных веществ после узла отстаивания не более 100 мгдм3.
Общая загрязненность производственных сточных вод по
показателю БПК – 270.
Требуемая степень очистки сточных вод показателю БПК - 20 мгО2/дм',
Кратность циркуляции 30 %.
Коэффициент дополнительного количества органической части ила
оставляет 0,55 кг/кг.
Глубина отстойника -2 м.
2. Выполнить материальный расчет процесса совместной очистки и определить потребность в воздухе.
Исходные данные: Степень использования кислорода воздуха составляет 5 — 10 %.
3. Определить объем аппарата с исходными данными Исходные данные:
Давление в накопительной емкости Ризб = 0,06 Мпа.
Соотношение диаметра и высоты накопительной емкости для воздуха 1 : 5.
Коэффициент запаса воздуха для аэрации 1,4.
Составить и описать структурную технологическую схему переработки отходов производства и производственного потребления в изделия согласно исходным данным.
Исходные данные:
Материал отходов – полиэтилен высокого давления (ПЭВД).
Отходы производства (литники, высечки, кромки ) и отходы производственного потребления (тара, упаковка ПЭВД) с максимальными габаритными размерами 70 70 200 мм.
Основная машина – шнековый экструдер.
2. Выполнить параметрические расчеты для основной машины (объемный расход полимера, константу головки и требуемую частоту вращения шнека в экструдере).
Исходные данные:
Производительность экструдера – 65 кг/час.
Вид готового изделия - труба с наружным диаметром 50 мм и толщиной стенки 5 мм.
Геометрические коэффициенты для шнека:
α = 0,129 D3; β = 0,0127 D, где D – диаметр шнека, см.
1. Составить и описать типовую структурную схему очистки отходящих газов от загрязняющего вещества в соответствии с исходными данными.
Исходные данные:
Объём очищаемых газов — 50000м3/час.
Температура + 2000С.
Содержание загрязняющих веществ:
пыли — 5 г/м3 ((5-10)10-6м 40%, (10-20)10-6м - 40%, (20-40)10-6м - 10%);
CO — 2 г/м3;
углеводороды — 10 г/м3.
2. Выполнить материальный расчет процесса к основному аппарату по исходным данным.
Исходные данные:
углеводороды
У* = 6,2·х - уравнение линии равновесия;
1. Составить и описать типовую структурную схему очистки отходящих газов от загрязняющего вещества в соответствии с исходными данными.
Исходные данные:
Объём очищаемых газов — 100000м3/час.
Температура + 2000С.
Содержание загрязняющих веществ:
пыли — 50 мг/м3;
SO2 — 4000мг/м3;
HCl — 2500 мг/м3;
Cl2 — 1000 мг/м3.
2. Выполнить материальный расчет процесса к основному аппарату по исходным данным.
Исходные данные:
SO2
У* = 4,06·х - уравнение линии равновесия.
