- •Вклад отечественных ученых и инженеров в разработку процессов производства смазочных материалов.
- •Принципы классификации нефтяных масел (по способу выделения, методам очистки и назначению).
- •4. Поточные схемы производства дистиллятных и остаточных масел, парафинов и церезинов из нефтей разного состава. Пути утилизации побочных продуктов.
- •Пути утилизации побочных продуктов масляных производств
- •5.Поточные схемы производства высокоиндексных масел и твердых углеводородов с использованием гидрогенизационных процессов.
- •6.Экономические и экологические проблемы при выборе и обосновании поточных схем.
- •Регенерация масел – на данном этапе регенерированные масла получаются дороже, чем новые. Необходима разработка экономически эффективных технологий регенерации и утилизации отработанных масел.
- •7.Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации. Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации
- •8. Характеристика растворителей. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •9.Принципиальные технологические схемы установок одно-, двухступенчатой деасфальтизации. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов.
- •10.Назначение и физико-химические основы процесса селективной очистки. Избирательные растворители и их сравнительная оценка.
- •12. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установки селективной очистки фенолом. Пути использование экстрактов селективной очистки.
- •13. Очистка нефтяных остатков парными растворителями. Назначение и физико-химические основы процесса. Применяемые растворители, их характеристики, преимущества и недостатки.
- •14. Назначение процесса депарафинизации. Варианты проведения процесса.
- •15. Физико-химические основы низкотемпературной депарафинизации. Характеристика избирательных растворителей. Условия проведения процесса.
- •16. Влияние основных технологических параметров на глубину процесса и качество получаемых продуктов.
- •17, 18. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установок депарафинизации.
- •19. Принципиальная схема основных секций промышленной установки депарафинизации. Назначение вспомогательных секций (холодильный блок, производство инертного газа, станция смешения растворителей).
- •20. Назначение и способы обезмасливания. Основы процесса обезмасливания с применением избирательных растворителей. Основные аппараты и условия их работы.
- •21. Принципиальные технологическая схема установки обезмасливания. Материальный баланс процесса, показатели качества продуктов.
- •22.Назначение и основные процессы очистки и доочистки с помощью твердых сорбентов. Принципиальная технологическая схема установки контактной доочистки масел.
- •23. Перколяция масел и парафинов. Основные секции установок, главные аппараты и условия их работы. Материальные балансы. Качество получаемых продуктов.
- •24. Характеристика гидропроцессов, применяемых при производстве смазочных материалов. Место гидрогенизационных процессов в поточных схемах производства масел.
- •26. Гидрокрекинг. Назначение процесса, сырье, технологические параметры. Качество получаемых продуктов.
- •Гидроизомеризация и каталитическая депарафинизация. Назначение процессов. Катализаторы и условия процесса. Качество и выход масел.
- •28. Присадки к смазочным материалам. Классификация присадок. Краткая характеристика и механизм действия основных типов присадок.
- •По назнач.:
- •29.Приготовление товарных масел. Компаундирование. Стадии приготовления низколегированных и высоколегированных товарных масел.
- •Периодическое приготовление масел небольшими партиями до 50 т
- •Непрерывное введение присадок и добавок в поток базовых масел
- •30. Состав, свойства и особенности применения смазок. Сырьевая база и ее характеристика.
- •30. Классификация и коллоидная структура пластичных смазок. Физико-химические и эксплуатационные свойства смазок, достоинства и недостатки, отличия от смазочных масел.
7.Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации. Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации
Цель: удаление смол.-асф. вещ-в из гудронов, полугудронов с целью получения остат. масел.
Целевым пр-том деасф. гудронов жид. пропаном явл. деасфальтизат, в котором концентрация парафино-нафтеновых у/в значит. выше, чем в сырье. Пропан растворяет предпочтительно параф., парафино-нафтеновые и легкие аром. у/в, присутствующие в гудроне. Асфальтены и полицикл. аром. у/в конц-ся в побоч. продукте – битуме деасфальтизации.
В рез-те деасф/ц значит. умен. кокс-ть, вяз-ть, плот-ть, пок-ль прелом., содерж. Ме (Ni, V), содерж.серы в деасф-те меньше, чем в сырье, но глуб. обессер-я не наблюдается.
Теор.основы Особеностью гудрона явл. наличие большого кол-ва тяж. асф.-смол. веществ, плохо раст-х в поляр. р-лях. Поэтому для их удал. испол. непол. р-ли — сжиж. легкие у/в ряда метана, способные коагулировать асф.-смол. в-ва (в первую очередь асфальтены). Одновр. происх. избират. экстракция у/в. По раст-ти в легких непол. р-лях у/в выстраиваются в след. ряд; нафтено-парафиновые > моноцикл. аром.с длин. бок. алифат. цепями > полицикл. аром. с корот. бок. алифат.цепями.
Т.о., в пр-ссе деасф/ц происх. одновр.два пр-сса: коагуляция и осаждение асф.-смол.в-в (уходящих с асфальтом) и экстракция у/в (уходящих в деасфальтизат). При этом с ростом молек.массы р-лей растет их раст. спос-ть и умен. сел-ть.
Из возмож. р-лей по сочетанию сел-ти и раст. сп-ти ближе всего к оптим. стоит пропан.
8. Характеристика растворителей. Факторы, определяющие эффективность процесса.
Характеристика растворителей, используемых в процессе деасфальтизации
На бол-ве промышленных установок применяют пропан 95-96%-ной чистоты. В состав техн. пропана входят примеси этана и бутанов. Допускается содержание этана не выше 2%масс и бутанов не более 4%масс. При повышенных концентрациях этана в техн пропане, хотя и ↑ селективность р-лей, ↑ давление в экстракц колонне и системе регенерации. При избыточном содержании бутанов за счет ↑растворяющей способности р-ля ↓ кач-во деасфальтизата (↑коксуемоть, вязкость, ухудшается цвет). Особенно нежелательно в пропане прис-вие олефинов, снижающих его селективность, вследствие чего возрастает содержание смол и полициклических ароматич у/в в деасфальтизате.
Особ-тью гудрона явл. наличие бол. кол-ва тяж. асф.-смол. в-в, плохо раст-х в поляр. р-лях. Поэтому для их удал. испол. непол. р-ли — сжиж. легкие у/в ряда метана, способные коагулировать асф.-смол. в-ва (в первую очередь асфальтены). По раст-ти в легких непол. р-лях у/в выстраиваются в след. ряд; нафтено-парафиновые > моноцикл. аром.с длин. бок. алифат. цепями > полицикл. аром. с корот. бок. алифат.цепями. В процессах деасфальтизации нефтяных остатков чаще всего применяют бутан, пентан или их смеси с пропаном, а также легкий бензин.
С4 менее селективен, чем С3 и тем более С2. Метан и С2 затрудняют конденсацию паров С3 в конденсаторе-хол-ке. Если есть С2→пр-сс при чрезмерном давлении. Примесей ≤7%мас., в т.ч.≤3% С2.
Факторы, определяющие эффективность процесса деасфальтизации и их связь с составом сырья и требованиями к качеству целевого продукта
Факторы:
1)тем-ра. 50-850С Верх отвечает за кач-во деасф.;низ – регулир.выход деасф. ↓tниза →↑выход,но↓кач-ва; ↑tверха → ↑кач-во.
2)кратноть. Для малосмолистого сырья нужно больше пропана, чем для высокосмолистого. Кратность от 4:1 до 10:1, обычно 8:1. При↑кратности пропана→↑кол-во растворен. в деасф.продуктов→↑выход→но↓кач-во деасф-та.
3)↑р→ ↑раствор.спос-ть пропана→↑выход продукта→но↓кач-во.( 3,5-4,5 МПа)
4)Чистота С3. С4 менее селективен, чем С3 и тем более С2. Метан и С2 затрудняют конденсацию паров С3 в конденсаторе-хол-ке. Если есть С2→пр-сс при чрезмерном давлении. Примесей ≤7%мас., в т.ч.≤3% С2.
5)Кач-во сырья. А)сод-е смол (чем>смол, тем<треб-ся раств-ля для насыщения); Б)нач.кип. ≥470,т.к.легк.фр.раств.САВ.
6) Глубина отбора масляных фракций. Сырье широкого фракционного состава хуже, чем освобожденное от легких фракций. Их присутствие затрудняет четкость разделения т.к. низкомолекулярные фракции более растворимы.
О степени деасфальтизации судят по коксуемости деасфальтизата, т.к. смолы и полиароматика имеют высокую коксуемость. Содержание серы меньше чем в сырье. η деасфальтизата зависит от сырья и условий, меняется от 25 до 90%. С ↑ коксуемости сырья он ↓.