21. Что такое:

Производственный процесс- это  процесс труда, имеющий определенное техническое и организационное содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся постоянством главного предмета труда.

Технологический процесс в машиностроительном производстве- часть производственного процесса, определяющаяся последовательным изменением формы и размеров заготовок.

Технологическая операция- это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Технологический переход- это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Технологический проход- представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.

22. Точность в машиностроении. Что такое квалитет? Допуск?

 степень соответствия изготовляемых изделий (деталей, узлов, машин, приборов) заранее установленным параметрам, задаваемым чертежом, техническими условиями, стандартами. На всех этапах технологического процесса изготовления деталей и сборки узлов и машин неизбежны погрешности, поэтому достижение абсолютной Т. невозможно. На практике для определения Т. пользуются классами точности, которые устанавливаются на отдельные параметры деталей и на изделия в целом. В зависимости от предъявляемых к машине (прибору) требований, а также условий работы деталей в узле и узлов в машине назначают Т. изготовления деталей. Различают: Т. формы (степень соответствия поверхностей детали определённым геометрическим телам); Т. размеров детали; Т. взаимного расположения поверхностей детали. Т. детали определяется отклонениями от заданных форм и размеров. Погрешности формы деталей в виде тел вращения выражаются в овальности, огранке, бочкообразности и седлообразности, конусности, изогнутости. Для деталей, имеющих плоские поверхности, отклонениями формы являются непрямолинейность и неплоскостность, о которых можно судить по выпуклости или вогнутости поверхностей. Погрешности размеров деталей регламентируются предельными отклонениями в соответствии с системой допусков. Отклонения взаимного расположения поверхностей характеризуются непараллельностью и неперпендикулярностью осей и плоскостей, несимметричностью поверхностей и т.п. Т. деталей машин определяет технологию их изготовления, сборки, а также влияет на выбор измерительных средств. 

Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета точность понижается (допуск увеличивается).

• Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету.

  • Квалитеты с 01 до 4-го используются для изготовления калибров и контркалибров.

  • Квалитеты от 5-го до 12-го применяют для изготовления деталей, образующих сопряжения (ГЦС).

  • Квалитеты от 13-го до 18-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния.

• Основная закономерность построения допусков размеров (допуск обозначается IT = International tolerance),

  • IT, мкм = K * i,

  • где K — квалитет (число единиц допуска), i — единица допуска, мкм.

До́пуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями параметров (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической точности или требований к изделию (продукту). Любое значение параметра, оказывающееся в заданном интервале, является допустимым. В российских стандартах допуск — абсолютная величина.

Обозначения:

• Допуск IT = International tolerance;

• Верхние и нижние отклонения, ES = Ecart Superieur, EI = Ecart Interieur,

• Для отверстий большие буквы (ES, D), для валов малые (es, d).

23. Расчет допуска. Например:рассчитать допуск Т для детали диаметром 27мм по 10 квалитету: Ø27±Δ. Число квалитета а=64 (Δ-отклонение)

Расчет допуска= Т= a* i iпримерно=0, 001*кубический корень из dн

А=64,т.к. корень из Т= 10

i= 0,001* кубический корень из 27 = 0,003 отсюда

Т=64*0,003 = 0,192 мм = 192 мкм

Ø27± 0,096