Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ к ЛР и ПР по Проектированию 2.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

Порядок проведения работы

  1. Рассчитать основное условие согласования.

  2. Согласовать время операций одномодельного потока (компоновка неделимых операций в организационные).

  3. Составить технологическую схему и провести ее анализ.

Контрольные вопросы

  1. Назовите методы анализа технологической схемы потока?

  2. Какая компоновка считается рациональной?

  3. В каком случае рассчитывается уточненный такт потока?

  4. Что показывает синхронный график?

  5. Для чего используется монтажный график?

  6. Какие технические условия необходимо выполнять при компоновке неделимых операций в организационные?

  7. Какие неделимые операции нельзя объединять в организационные?

Лабораторная работа 9 Планировка рабочих мест и технологических процессов в пошивочном цехе

Цель работы – ознакомление с техническими условиями планировки швейного цеха (участка).

Пособия и инструменты: данные лабораторной работы 8, линейка, миллиметровая бумага.

Краткие теоретические сведения

При планировке рабочих мест должны быть решены три вопроса:

1) выбор расположения и размеров рабочих мест;

2) размещение операций по рабочим местам;

3) размещение потоков в цехе.

Рабочие места должны быть расположены так, чтобы на них было удобно разместить оборудование, инструменты, приспособления и предметы труда, а также чтобы работницы могли совершать наиболее короткие и простые движения.

В практике работы швейных фабрик встречается следующие расстановки рабочих столов по отношению к осевой линии потока (рис. 3):

  • поперечная – рабочие столы располагаются перпендикулярно к транспортерной ленте или к столу, по которому перемещается полуфабрикат (см. рис. 3.а);

  • продольная – рабочие столы располагаются параллельно осевой линии потока (см. рис. 3.б);

  • по диагонали – под некоторым углом к осевой линии потока (см. рис. 3.в).

а

б

в

Рис. 3. Расстановка рабочих мест по отношению к осевой линии потока:

а – поперечная, б – продольная, в – по диагонали

Наиболее рациональным является поперечное расположение рабочих мест: повышается производительность труда за счет сокращения пути движения изделия в процессе изготовления, расширяется рабочая зона, улучшаются условия труда, наиболее эффективно используются механические транспортеры. В настоящее время все конвейерные и агрегатные процессы имеют поперечное расположение мест.

Все указанные выше варианты расположения рабочих мест в различных комбинациях применяются при планировке синхронных процессов (агрегатно-групповых), т.е. рабочие места могут иметь любое расположение относительно друг друга и направления потока. Характер планировки в этом случае определяется формой и величиной производственного помещения, видом выпускаемых изделий и т.д.

Шаг рабочих мест должен быть таким, чтобы расстояние между столами (место для рабочего) было не менее:

  • 0,5 м – на утюжильных и ручных операциях, выполняемых стоя;

  • 0,55 м – на машинных, ручных и утюжильных операциях, выполняемых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на столе (при изготовлении легкого женского платья и белья);

  • 0,75 м – на ручных операциях, выполняемых сидя, при расположении деталей на коленях;

  • 0,4–0,5 м – расстояние между подряд идущими двумя прессами, если между ними нет рабочего места;

  • 0,7–0,8 м – расстояние между прессом и соседним рабочим местом;

  • 0,2–0,3 м – расстояние между прессом и транспортером.

В соответствии с этим шаг рабочих мест в некоторых случаях может быть больше или меньше шага большинства рабочих мест данного процесса.

Величина шага рабочих мест, применяемого при проектировании потоков для различных изделий, дана в табл. 17.

Параметры оборудования

Таблица 17

Наименование

рабочих мест

Назначение

рабочих мест

Наименование

изделий

Размеры

стола, м

длина

ширина

1

2

3

4

5

Машинные

Для универсальных машин

Пальто и костюмы

1,20

0,65

Белье и женское легкое платье

1,10

0,60

Ручные

Для обработки изделий в развернутом виде на столе

Пальто и костюмы

1,40

0,80

Белье и женское легкое платье

1,20

0,70

Ручные

Для выполнения подшивочных работ при расположении изделий на коленях

Пальто и костюмы

1,20

0,40

Белье и женское легкое платье

1,10

0,40

1

2

3

4

5

Ручные

Для проверки и подрезки выкроенных деталей

Пальто

1,80

0,90

Костюмы и женское легкое платье

1,60

0,60

Ручные или машинные

Для пришивки талонов при подготовке выкроенных деталей к пошиву

Пальто и костюмы

1,20

0,65

Утюжильные

Для обработки основных деталей и готовых изделий

Пальто и костюмы

1,40

0,80

Утюжильные

Для обработки мелких деталей

Пальто и костюмы

1,20

0,65

Белье и женское легкое платье

1,10

0,60

Ручные

Приемщиков готовой продукции

Пальто

1,80

1,20

Костюмы, детские пальто и женское легкое платье

1,60

1,00

Ручные

Механические щетки

Пальто

1,40

1,20

ВТО

Пресс ТПП (с подушками максимальных размеров)

Пальто, брюки

1,40

1,20

ВТО

Пресс ПСП

Пальто и костюмы

1,20

0,70

ВТО

Пресс ПЛП

Детали пальто, костюмов

1,00

0,50

В конвейерных установках рабочие места должны располагаться возможно ближе к транспортерной ленте, которая всегда должна находиться слева от рабочего.

При движении изделий к основным рабочим местам в одном направлении технологический поток называется однолинейным, а при движении изделий в двух или трех направлениях – двухлинейным или трехлинейным. Преимущество однолинейного однорядного потока состоит в том, что запуск и выпуск изделий возможны в разных концах цеха, но такой поток следует применять при небольших мощностях (при изготовлении белья, женского платья, брюк и др.) при длине линии не превышающей 40–50 м.

Преимуществом однолинейного двухрядного потока является меньшая занимаемая площадь цеха, а недостатком – зигзагообразность движения изделий к рабочим местам. Наибольшее распространение в промышленности получили двухлинейные двухрядные потоки с прямолинейным движением изделий к рабочим местам. Схемы конвейерных и агрегатных потоков приведены на рис. 4.

Варианты схем расположения рабочих мест в агрегатно-групповых потоков приведены на рис. 5.

Кроме рабочих мест должны быть выбраны места для хранения кроя, деталей и готовых изделий.

Крой и детали изделий рекомендуется хранить на полках и стеллажах шириной 0,7–0,8 м, длиной и высотой гнезда по размерам пачек кроя и деталей (0,5–0,7 м; 0,6–0,9 м).

Для хранения готовых изделий в не подвешенном виде (хлопчатобумажные платья, сорочки, детские костюмы и т.п.) применяются многоярусные секционные стеллажи. На таких же стеллажах хранится межсекционный запас кроя. Размеры их определяются габаритами изделий.

Верхние изделия хранят в подвешенном виде на стационарных и подвижных кронштейнах (рис. 6).

Подвижные кронштейны для готовых изделий бывают: двухъярусные для детской одежды и одноярусные для одежды взрослых.

Представление о емкости кронштейна в зависимости от вида изделий дает табл. 18.

Прежде чем решать вопрос о размещении потока в цехе, необходимо знать количество работников и рабочих мест данного процесса. Эти данные берутся из сводки рабочей силы и монтажного графика.

а

в

б

г

е

д

ж

з

Рис. 4. Схемы конвейерных и агрегатных потоков:

а – однолинейный; б – двухлинейный; в – трехлинейный; г – однолинейный с зигзагообразным движением изделий; д – двухлинейный с обратным движением изделий; е – комбинированный; ж, з – одно- и двухлинейные с разрывами

Детали передаются с одного рабочего места

на одно

на два

на три

на четыре

Детали передаются с двух рабочих мест

на одно

на два

на три

на четыре

Детали передаются с трех рабочих мест

на одно

на два

на три

на четыре

Детали передаются с четырех рабочих мест

на одно

на два

на три

на четыре

Условные обозначения

– рабочее место

– скат

– междустолье

– желоб

Рис. 5. Варианты схем расположения рабочих мест

в заготовительной секции синхронных потоков

а

б

Рис. 6. Тележки-кронштейны напольного транспортирования

для передачи и хранения готовых изделий:

а – кронштейн комбинированный без поддона ТР-2С 789 00.000,

б – кронштейн комбинированный без поддона ТР-2С 835 00.000

Емкость кронштейнов

Таблица 18

Наименование изделий

Количество единиц

на 1 погонный метр кронштейна

Мужское зимнее пальто

09–12

Женское зимнее пальто

09–12

Мужское демисезонное пальто

12–16

Женское демисезонное пальто

14–17

Мужские и женские костюмы

17–20

Зимнее пальто для подростков

14–16

Демисезонное пальто для подростков

16–18

Женское платье шерстяное

28–30

Женское платье хлопчатобумажное

30–35

При планировке процесса необходимо учитывать запасные рабочие места. Обычно в процессе размещаются только запасные универсальные машин (одна машина на 4–5 подряд стоящих основных) и некоторые виды специальных машин (петельные, пуговичные и т.д.).

Запасных рабочих мест ручной и утюжильной специальности не предусматривают.

Планировку рабочих мест осуществляют, руководствуясь технологической схемой и монтажным графиком, с учетом следующих требований к размещению потоков в цехе:

  1. Наиболее рациональное использование площади помещения будет такое, когда площадь одного рабочего не превышает установленной нормы (см. табл. 7).

  2. Рабочие места запуска следует располагать у мест поступления кроя, а места выпуска – у мест сдачи готовой продукции. Места запуска и выпуска располагать по возможности в противоположных концах цеха.

  3. Дублирование деталей кроя производить в раскройном цехе.

  4. При длине поточной линии более 35 м следует проектировать поперечные проходы шириной 1,5–2,0 м. В конвейерных потоках вместо поперечных проходов применяют переходные мостики, для которых отводят не более двух рабочих мест. Ширина мостика – 1,2–1,4 м, высота – 1,15–1,20 м, расстояние от боковых сторон мостика до ближайших рабочих мест агрегата 0,5–0,7 м. Проходы между лентами транспортера шириной 0,5 м.

  5. При размещении потоков в цехе следует принимать следующие размеры проходов по длине и ширине помещения: от торцевых стен до начала и конца агрегатов 3,5–4,5 м или 2,0–2,5 м, если нет мест запуска или выпуска изделий; от боковых стен агрегата 1,1–1,2 м; между агрегатами при расположении по ширине цеха двух агрегатов 2,0–2,5 м, трех агрегатов 2,5–2,8 м и четырех агрегатов 1,5–2,0 м. Обязателен главный проход шириной 3,0–3,5 м.

  6. В помещениях с колоннами агрегаты располагают так, чтобы колонны не находились напротив поперечных проходов и у переходных мостиков. Рабочие места агрегата должны отстоять от колонны на расстоянии не менее 0,4 м.

  7. При планировке цеха должны быть не только поточные линии, но и оборудование для хранения кроя, полуфабрикатов, межсекционных запасов и готовой продукции.

  8. Планировку рабочих мест выполняют на плане цеха в масштабе 1:100 с нанесением основных контуров рабочих мест и указанием на каждом рабочем месте номера и специальности операции.

Порядок проведения работы

  1. Изучить технические условия на выполнение планировки цеха (участка).

  2. Выполнить планировку швейного цеха (участка).

  3. Сделать выводы.

Контрольные вопросы

  1. Какие виды потоков применяются в массовом производстве швейных изделий?

  2. Какое расположение рабочих мест применяется при планировке цеха (участка)?

  3. Назовите технические условия необходимые для размещения потока на площади цеха.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Список рекомендуемой литературы

Основная

  1. Медведева Т.В. Конструирование одежды. Технологии проектирования новых моделей одежды [Текст] / Т.В. Медведева.-М.: Форум, 2010.-304 с.

  2. Сибирякова Л. А. Конструирование, технология обработки, основные и прикладные материалы, используемые при изготовлении женских жакетов. [Текст]: уч. пособие Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Рос. гос. проф.-пед. ун-т, 2009. 139 с.

Дополнительная

  1. Афанасьева А.И. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства Текст/ А.И. Афанасьева.- М.: Легпромбытиздат, 1990. - 432 с.

  2. Бердник Т. О. Основы художественного проектирования костюма и эскизной графики: учебник Текст / Т. О. Бердник. - Ростов н/Д: Феникс, 2001. - 320 с.

  3. Справочник по швейному оборудованию Текст / И.С. Зак, И.К. Горохов, Е.И. Воронин и др. М.: Лег. индустрия, 1991. - 272 с.: ил.

  4. Труханова А.Т. Технология женской и детской лёгкой одежды Текст/ А.Т. Труханова.- М. Высш. шк., 2005. – 416 с.

  5. Труханова А.Т. Справочник молодого швейника. М.: Высш. шк., 1995. 288 с.

  6. Труханова А.Т. Технология женской и детской легкой одежды Текст / А.Т. Труханова М.: Высш. шк., 2000.- 416 с.

  7. Галынкер И.И. Механическая технология производства одежды Текст / И.И. Галынкер, И.В. Сафронова М.: Лег. индустрия, 1977. - 152 с.

  8. ГОСТ 1752172. Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 90 с.

  9. ГОСТ 1752272. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 91 с.

  10. ГОСТ 1791686. Типовые фигуры девочек. Размерные признаки для проектирования одежды. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 86 с.

  11. ГОСТ 1791786. Типовые фигуры мальчиков. Размерные признаки для проектирования одежды. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 131 с.

  12. Коблякова Е.Б. Конструирование одежды с элементами САПР Текст / Е.Б. Коблякова, А.В. Савостицкий, Ивлева Г.С.. - М.: Лег. индустрия, 1988. -450 с.: ил.

  13. Назарова А.И. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания Текст/ А.И Назарова., И.А. Кулинкова. - М.: Легпромбытиздат, 1991. -394 с.

  14. Проектирование предприятий швейной промышленности / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.М. Умняков и др. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1983. 264 с.

  15. Першина Л.Ф. Технология швейного производства [Текст]/ Л.Ф. Першина, С.В Волкова.- М.: Легпромбытиздат, 2008. 257 с.

  16. Промышленная технология одежды: Справ. / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышников и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. 640 с.

  17. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды/ Под ред. П.П. Кокеткина. М.: Лег. индустрия, 1980. 312 с.

  18. Технология швейного производства / В.А. Шитова, Ф.И. Виданова, Л.Ф. Першина, С.В. Петрова. М.: Легпромбытиздат, 1985. 420 с.

  19. Типовые нормы времени на технологические операции пошива женской легкой одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М.: ЦНИИШП, 1981. 526 с.

  20. Петушкова, Галина Ивановна. Проектирование костюма: учебник для вузов [Гриф Минобразования РФ] / Г. И. Петушкова. - М. : Академия, 2004. - 415 с.

Программное обеспечение и Интернет-ресурсы

Библиотека легкой промышленности. [Электронный ресурс]: режим доступа: http://t-stile.info/

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ И ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ