- •1. Раскрыть содержание понятий: лезвия, поверхностей режущего клина, кромок, радиуса при вершине и округления кромки (на примере прямого проходного резца, выполнить эскиз)
- •3. В чем суть понятий инструментальной, статической и кинематической систем координат, а также понятий плоскостей основной и резания?
- •4. Что такое локальная система координат, её составляющие: основная, плоскость резания и секущая плоскость, а также секущие плоскости вспомогательная и нормальная, рабочая плоскость (выполнить эскиз)?
- •5. Как определяются углы лезвия в главной и вспомогательной секущих плоскостях (выполнить эскиз на примере прямого проходного резца
- •6. Как определить координатные плоскости – основную и резания, а также - углы лезвия в плане и в плоскости резания?
- •10. Выполните эскизы типов стружек, каковы их существенные признаки, какие факторы и как влияют на тип стружки?
- •Физическая модель при сливном стружкообразовании представляется следующим образом (рис. 1):
- •12. Что такое нарост, объясните условия его появления, параметры, влияние нароста на характеристики и параметры резания?
- •Условия появления Нароста
- •Параметры нароста
- •14. Какова структура формул для определения составляющих силы резания?
- •Расчет главной составляющей силы резания производится по следующей формуле:
- •16. Как распределяется тепло в системе резания: стружку, заготовку и инструмент, каковы температура резания и факторы на нее влияющие?
- •Различают виды разрушения:
- •18. Какие приняты характеристики качества поверхностного слоя, как оценивается степень наклепа?
- •К основным характеристикам поверхностного слоя относятся:
- •Основные группы инструментальных материалов применяются для лезвийного инструмента:
- •21. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения углеродистых инструментальных сталей?
- •22. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения легированных инструментальных сталей?
- •23. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения быстрорежущих (сложнолегированных) инструментальных сталей?
- •24. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения твёрдых сплавов (металлокерамика) как инструментальных материалов?
- •27. Какие основные характеристики, теплостойкость и области применения сверхтвёрдых материалов (стм) как инструментальных?
- •30. Что включает абразивная обработка, ее сущность и области применения? Каковы особенности взаимодействия и режимы контактирования абразивного зерна с обрабатываемым материалом?
10. Выполните эскизы типов стружек, каковы их существенные признаки, какие факторы и как влияют на тип стружки?
Сливная
стружка
(рис. 1) отделяется в виде сплошной ленты,
свободная сторона имеет бархатистый
рельеф, имеет достаточную прочность и
разрушается при приложении значительных
усилий
. Суставчатая стружка (рис. 2) на свободной стороне имеет мелкий пилообразный рельеф, трещины толщину стружки не пронизывают и разрушаются фрагментами большой длины естественным образом или при приложении незначительных усилий.
Элементная стружка (рис. 3) на свободной поверхности имеет пилообразный рельеф, трещины пронизывают всю толщину, а разрушение в процессе резания происходит малыми фрагментами.
Стружка надлома образуется с одновременным разрушением срезаемого слоя на фрагменты различной дисперсности вплоть до пылеобразных частиц.
Факторы влияющие на тип стружки можно разделить на четыре группы:
- первая – физико–механические свойства обрабатываемого материала;
- вторая – геометрических параметры лезвия, из которых наиболее сильное влияние на тип стружки оказывают передний угол γ;
- третья – элементы режима резания: подача S и скорость резания V;
четвертая – влияние окружающей среды и свойств применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
11. Как представить физическую модель сливного стружкообразования, зоны деформации, плоскость и угол сдвига, каковы причины образования наклепа в обработанной поверхности и какова идеальная модель сливного стружкообразования
Физическая модель при сливном стружкообразовании представляется следующим образом (рис. 1):
режущий клин лезвия инструмента воздействует на срезаемый слой толщиной а;
впереди клина материал заготовки испытывает упругие напряжения, а в зоне 1, которая называется зоной первичной деформации, материал испытывает пластические деформации;
каждое зерно или элементарный объем срезаемого слоя, двигаясь со скоростью V, упруго деформируется до передней границы ОА, при пересечении которой начинаются необратимые пластические деформации вплоть до задней границы ОВ;
материал, являясь составляющей стружки, испытывает убывающее поле упругих напряжений и движется со скоростью Vс;
стружка, взаимодействуя с передней поверхностью клина, затормаживается, материал испытывает дополнительные пластические деформации, в результате чего образуется зона вторичная деформации 2.
Зона первичной деформации распространяется ниже плоскости резания на величину – d1, что приводит к образованию наклепа в обработанной поверхности как следствия воздействия силового поля и прошедших пластических деформаций.
12. Что такое нарост, объясните условия его появления, параметры, влияние нароста на характеристики и параметры резания?
Нарост--это клиновидное, более или менее неподвижное образование из материала обрабатываемой заготовки, расположенного на передней поверхности лезвия (рис. 1)
Условия появления Нароста
Нарост образуется при проявлении в зоне резания следующих условий:
контакта ювенильных (химически чистых) поверхностей срезаемого слоя и передней поверхности лезвия;
трения, приводящего к интенсивному тепловыделению;
высоких давлений, приводящие к сближению контактируемых поверхностей до проявления сил межмолекулярного и межатомного взаимодействия.
При действии отмеченных факторов появляется заторможенный слой 1 из материала заготовки на передней поверхности лезвия.
Последующие слои 2 и 3 увеличивают толщину нароста, нарост принимает клиновидную форму, после чего нарост разрушается.
Часть разрушенного нароста уносится стружкой, а часть – обработанной поверхностью. Этот процесс динамичен, а частота циклов «рост–разрушение» может достигнуть нескольких тысяч в минуту.
