5. Разработка чертежа технологичной детали. Нанесение на него элементов литейной формы и отливки.
В результате анализа технологичности предлагается новый чертеж детали (ТКМ.03.001).
На чертеже нанесены указания литейной технологии, т.е. элементы литейной формы и отливки:
положение отливки в форме, разъемы формы и модели;
припуски на механическую обработку, литейные уклоны, конфигурация стержня;
направление каналов для вывода газов;
разъемы стержневых ящиков и направление их набивки
литниковая система.
Расчет размеров отливки, модели и стержневого ящика.
Для назначения припусков на механическую обработку согласно ГОСТ 26645-85 установлен 10 класс точности размеров отливки.
По классу размерной точности найдем предельные отклонения размеров через допуск размера отливки Δ.
Сводная таблица размеров детали, отливки, модели и стержневого ящика.
Номинальный размер детали, мм |
Допуск размерной точности Δ, мм |
Суммарный допуск Δобщ мм |
Припуск на механическую обработку, мм |
Размер отливки, мм |
Припуск на усадку, мм |
Размер модели, мм |
Размер стержневого ящика, мм |
2000 |
6,4 |
8 |
8+8 |
2016±3 |
20 |
2036 |
|
1160 |
5,6 |
7 |
-6,5-6,5 |
1147-3 |
11,6 |
- |
1159 |
1000 |
5 |
6,25 |
- |
1000±2,5 |
10 |
1010 |
|
940 |
5 |
6,25 |
- |
940±2,5 |
9,4 |
- |
949 |
Ø 530 |
4,4 |
5,5 |
- |
530±2,2 |
5,3 |
- |
535 |
Ø 500 |
4,4 |
5,5 |
- |
500±2,2 |
5,0 |
- |
505 |
470 |
4,4 |
5,5 |
- |
470±2,2 |
4,7 |
- |
475 |
396 |
4 |
5 |
- |
396±2 |
4,0 |
- |
400 |
60 |
2,4 |
3 |
- |
60±1,2 |
0,6 |
- |
61 |
30 |
2,2 |
2,75 |
- |
30±1,1 |
0,3 |
- |
30 |
24 |
2 |
2,5 |
- |
24±1 |
0,2 |
- |
24 |
Усадка для серого чугуна – 1%
Разработка конструкции стержневых ящиков и модельных комплектов.
Отливка имеет центральное отверстие и окружающую его полость, которые можно получить, применяя стержни. Для изготовления данной отливки необходимо изготовить два стержневых ящика.
Изготовление стержня осуществляется следующим образом. Собранный ящик очищают от пыли, протирают вручную рабочую часть керосином и располагают на столе верхней частью вниз. Заполняют всю полость ящика стержневой смесью с промежуточной трамбовкой. Набитый ящик накрывают сушильной плитой и переворачивают. Вторую половину изготавливают аналогично. Готовые составляющие направляют в сушильную печь, после сушки склеивают и покрывают противопригарной краской. Предельные отклонения размеров соответствуют ГОСТу 11961-87.
Размеры стержневого ящиков, соответствующие размерам полостей отливки с учетом литейной усадки, определены в таблице 1. Толщина стенок ящиков назначается конструктивно.
Рис.6 Конструкции стержневых ящиков