2 Описание технологической схемы

Процесс сополимеризации бутадиена и α-метилстирола с получением латекса – непрерывный, проводится в 6-ти полимеризационных батареях, состоящих из 13 полимеризаторов поз.1. Подача углеводородной эмульсии на полимеризационные батареи осуществляется через распределительный коллектор.

Полимеризатор представляет собой реактор с мешалкой рамного типа, змеевиком и рубашкой для охлаждения. Все полимеризаторы связаны между собой тремя линиями: A, Б, В, из которых А – основная рабочая линия, которая служит для перетока продукта из одного полимеризатора в другой. Линия Б – резервная, служит для обвода любого полимеризатора в случае выключения его из схемы. Линия В – вспомогательная, связывает батарею с фильтром поз.2 (4-я батарея) и служит для освобождения через этот фильтр отключенного от батареи полимеризатора. Вспомогательные линии всех батарей после последних полимеризаторов до фильтра поз.2 4-й батареи соединены между собой.

Для предотвращения завышения давления в аппаратах поз.1 установлены ППК-4, сбросы с которых направлены в аварийные емкости, оттуда жидкость периодически откачивается насосом через фильтр поз.2 четвертой батареи в отделение дегазации, а газовая фаза стравливается в атмосферу.

На каждом полимеризаторе между ППК и аппаратом установлена разрывная металлическая мембрана, которая разрывается при превышении давления в полимеризаторе более 0,2 МПа. Целостность мембраны проверяется ежесменно с записью в журнале проверки мембран.

Процесс полимеризации проводится при температуре 4-8° С, которая поддерживается автоматически подачей минусового рассола в змеевики и рубашки полимеризаторов, и давлении в полимеризационной батарее не более 0,6 МПа.

Во вспомогательную линию полимеризационной батареи подведена вторично-умягченная вода для выдавливания продукта из останавливаемого полимеризатора на ремонт, и пар для пропарки аппаратов. При нормальной работе батареи вторично-умягченная вода и пар должны быть постоянно отглушены перед вентилями подачи вторично - умягченной воды и пара на батарею.

Продолжением линии Б является линия дросселирования, которой батареи связаны через общий коллектор с системой отгонки. Фильтр поз.2 4-й батареи связан с отгонкой отдельной дроссельной линией через коллектор.

Для обрыва реакции полимеризации к линиям Б после последнего полимеризатора и к аппаратам поз.1/12 каждой батареи подведены линии непрерывной подачи раствора стоппера.

К линиям В и аппаратам поз.1/11,12 каждой батареи подведены линии периодической подачи раствора стоппера для стопперирования латекса в аппаратах поз.1 при высокой конверсии. В качестве стопперов применяется древесно-смоляной антиоксидант (ингибитор) или диметилдитиокарбамат натрия.

Рассол в рубашку и змеевик аппаратов поз.1 поступает из коллектора рассола. Коллектор рассола (прямого и обратного) проложен для каждой батареи отдельно. С каждой батареи проложен коллектор дренажа рассола в аппарат-сборник.

Процесс полимеризации контролируется путем периодического отбора проб на степень конверсии после аппаратов поз.1а через каждые 8 часов и через 2 часа после аппаратов поз.1/7 и после последнего полимеризатора. Степень конверсии мономеров после последнего полимеризатора должна быть в пределах 5963 % или 6470 % при дробной подаче регулятора. Это означает, что 5963 % (или 6470 %) мономеров, взятых для полимеризации, должно превратиться в полимер.

В аппарат-сборник дренируется рассол с полимеризаторов поз.1 во время ремонта аппарата или батареи. Рассол из аппарат-сборника периодически по мере наполнения откачивается насосом в цех Ж-7-7а-7б в коллектор обратного "нулевого" рассола.

Латекс из последнего по ходу процесса полимеризатора поступает на отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в отделение дегазации по двум трубопроводам диаметром 150 мм и трубопроводу диаметром 100 мм. Дегазация латекса производится при разряжении 600 – 650 мм рт. ст.