- •Пояснительная записка по курсовой работе «Флотационные методы обогащения»
- •Содержание
- •III. Экономическая часть
- •I. Общая часть
- •1.1 Характеристика сырьевой базы предприятия
- •1.1.2 Краткая характеристика основных минералов
- •1.2 Характеристика производимой продукции
- •II. Специальная часть
- •2.1. Выбор и обоснование схемы, принятой к проектированию
- •2.2. Расчет качественно-количественной схемы для получения концентратов «Супер» и «Стандарт»
- •2 Измельчение-----I
- •2.3. Расчет водно-шламовой схемы для получения концентратов «Супер»
- •2.4. Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •2.4.1. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •2.4.2. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.4.3. Выбор и расчёт оборудования для флотации
- •2.5. Реагентный режим
- •III. Экономическая часть
- •Заключение
- •Список использованной литературы
II. Специальная часть
2.1. Выбор и обоснование схемы, принятой к проектированию
Своеобразие технологических схем обогащения апатит-нефелиновых руд обусловлено особенностями их вещественного состава, необходимостью комплексного использования сырья и извлечения в соответствующие продукты обогащения, кроме апатита и нефелина, других данных компонентов (титаномагнетита, сфена, эгирина, и др.), возможностями последующей переработки получаемых концентратов.
По технологической схеме флотации на бывшей действующей обогатительной фабрике АНОФ-1 видно, что флотацию руды на двух потоках проводили при содержании 52-55% класса крупности -0,074 мм без последующего доизмельчения концентрата. На третьем потоке (35% общего объема) при более грубом помоле – 43-46% класса -0,074 мм, но с доизмельчением концентрата в соответствии с требованиями ГОСТ 5.1188-72, когда добываемые руды характеризовались высокой вкрапленностью апатита – это позволило увеличить объемы производства на существующих площадях без ухудшения технологических показателей. Но в дальнейшем практика работы показала, что при флотации грубоизмельченных руд имеет место снижение извлечения P2 O5 за счет повышенных потерь апатита с крупными фракциями хвостов, преимущественно в виде сростков с другими минералами. Это вызвано уменьшением размера вкрапленности полезного минерала – апатита в бедных апатито-нефелиновых рудах вовлекаемых в переработку с новых участков и месторождений. В результате снижения вкрапленности требуется тонкое измельчение руды для полного раскрытия зерен.
При дальнейшем понижении качества руды и особенно ухудшении ее технологических свойств участился выпуск некондиционного по качеству концентрата и снизилось технологическое извлечение. Вследствие этого была скомпонована технологическая схема, включающая три перечистки чернового концентрата, основную, контрольную флотации.
В виду низкого содержания полезного компонента в руде, высокой кондиции на концентрат, хорошей флотируемости полезного минерала, в частности апатита, к проектированию принимаем схему флотации с тремя перечистками чернового концентрата и контрольной флотацией хвостов. Концентрат контрольной флотации можно возвратить только в основную флотацию. Если концентрат контрольной и основной флотаций объединить и направить в первую перечистку, то вместо двух перечиток получится одна – со временем флотации, равным суммарному времени для основной и контрольной флотаций. Таким образом, мы потеряем контрольную флотацию, а время основной флотации увеличится, что плохо скажется на флотационном процессе. Так же для получения апатитового концентрата двух видов “Стандарт” (слив) и “Супер” (пески) концентрат третьей перечистки подвергаем классификации в гидроциклонах.
Принимаем к проектированию шаровые мельницы с центральной разгрузкой-МШЦ.
По сравнению с мельницами с разгрузкой через решетку, меньшая сложность в конструкции и, поэтому, более низкая стоимость на единицу массы и полезного объема. Эксплуатация данного типа мельниц более проста и дешевле, так как в разгрузке мельниц МШЦ меньше самых крупных классов по сравнению с мельницами МШР. Поэтому износ насосов и гидроциклонов, работающих в замкнутом цикле с мельницами, уменьшается.
Ввиду того, что концентрат третьей перечистки будет подвергаться дальнейшей обработки, для получения более качественных продуктов передела классификации, его качество должно быть не менее 39,3% по Р2О5.
Данная схема хорошо зарекомендовала себя на действующих фабриках ОАО “Апатит” и позволит получить необходимое содержание фосфорного ангидрида и его извлечение. Проектируемая схема флотации изображена на рисунке 1.
1
2
I--------------------------------- Измельчение
3
II--------------------------------- Классификация
4 5
6
III-------------------------------Основная флотация
7 п.п. 9 к.п.
8
IV--------------------------- I перечистка Контр. флотация-------V
10 п.п. 11 к.п. 12 п.п. 13
15 17 14 хвосты
II перечистка--------------------VI
п.п. к.п.
16
III перечистка ---------------------------------------------------VII
п.пр. к.пр.
19
18
классификация-----------------VIII
20 пески слив 21
«Супер» «Стандарт»
Рисунок 1. Технологическая схема, принятая к проектированию
