- •Технологические процессы и аппараты отрасли Пресс электрогидравлический пвг–18–пу Полуавтомат для сборки заготовки верха обуви с мпу
- •Редактор: Ковалев а.Л.
- •210035, Витебск, Московский пр., 72
- •Содержание
- •1.1 Назначение и техническая характеристика пресса пвг-18-пу
- •Техническая характеристика пресса пвг-18-пу
- •1.3.1 Конструкция инструмента для пресса пвг-18-пу
- •1.4 Описание системы управления
- •1.5.3 Механизм позиционирования вырубочной каретки вдоль траверсы
- •1.5.4 Механизм углового позиционирования резака
- •1.5.5 Механизм смены инструмента
- •1.5.2 Механизм регулирования положения верхней траверсы по высоте
- •1.5.6 Механизм перемещения вырубочного стола
- •1.6 Гидравлическая система управления силовыми приводами исполнительных механизмов
- •Техническая характеристика шагового привода с гидроусилителем типа э32г18-22
- •1.7 Описание гидравлической системы управления процессом вырубки
- •1.8 Шаговые электродвигатели систем чпу
- •1.9 Приводы дроссельного регулирования с импульсной системой чпу
- •1.9.1 Привод с поворотным золотником
- •1.10 Электрогидравлические усилители момента
- •2.3 Кинематическая схема координатного устройства
- •2.4 Кинематическая схема головки швейной машины
- •2.5 Автоматизированный привод машины
- •Литература
2.3 Кинематическая схема координатного устройства
Координатное устройство обеспечивает перемещение каретки в двух взаимно-перпендикулярных направлениях по заданной программе. Привод каретки осуществляется от шаговых двигателей отечественного производства ДШ-200-3 и подробно будет рассмотрен ниже.
При запуске определенной программы с пульта управления информация поступает на блок микропроцессорного управления, откуда на привод «Limi-Stop» поступает сигнал, обеспечивающий необходимую частоту вращения главного вала, и к шаговым двигателям для необходимого перемещения кассеты по осям X и У. Обратная связь системы осуществляется через датчик положения главного вала.
Необходимый набор символов для запуска программы зависит от конфигурации пазов кассеты, то есть в конечном счете от того, какую деталь какой модели обуви планируется изготовить на полуавтомате.
Выделим основные элементы кинематической схемы координатного устройства (рис. 2.5):
1 - шаговый двигатель;
2, 3 - зубчатая передача;
4 - вал квадратного сечения;
5, 9 - втулки;
6, 10 - зубчатые колеса;
7, 11 - зубчатые рейки;
8 - каретка;
12 - кассета.
13 - траверса;
14 - направляющая;
15, 16 - шаговые двигатели ДШИ-200-3;
17, 19 - зубчатые колеса;
18 - зубчатое колесо;
20 - вал промежуточный;
21 - колесо зубчатое;
22 - рейка зубчатая.
Загрузка стачиваемых деталей производится в кассете 12. Детали укладываются в гнезда промежуточных пластин, контуры которых идентичны контурам деталей, и зажимаются между верхней и нижней пластинами тремя зажимами.
Кассета базируется на каретке посредством соединения типа «штифт-призма» и «штифт-плоскость» и прикрепляется к ней с помощью зажимов.
Привод кассеты по координате X осуществляется следующим образом: от шагового двигателя 1 через зубчатую пару 2-3 крутящий момент передается к валу 4. Вал 4 закрепляется в подшипниковых опорах на каркасе координатного устройства. Втулки 5 и 9 имеют возможность перемещаться вдоль вала 4, однако не могут проворачиваться относительно его, так как отверстия втулок также имеют квадратную форму. На втулках жестко закреплены зубчатые колеса 6 и 10.
Итак, крутящий момент передается от вала 4 втулкам 5, 9 и зубчатым колесам 6, 10. Зубчатые колеса находятся в постоянном зацеплении с рейками 7 и 11, закрепленными на каретке. Через зубчатую передачу «колесо – рейка» каретка получает перемещение по координате X. Как уже отмечалось, кассета перемещается вместе с кареткой.
Привод каретки по координате У более нагружен, так как происходит поступательное перемещение больших масс, потому осуществляется посредством двух шаговых двигателей.
От шаговых двигателей 15 и 16, неподвижно закрепленных на промстоле через шестерни 19 и 17 крутящий момент передается на зубчатое колесо 18.
Далее, через промежуточный вал 20 момент передается зубчатому колесу 21, находящемуся в зацеплении с рейкой 22.
Рейка 22 неподвижно закреплена на траверсе 13 и имеет возможность перемещаться вместе с ней по оси У. Направляющими для такого перемещения траверсы служат: направляющая 14 и вал 4.
Так как каретка 8 не имеет возможности перемещения вдоль траверсы по оси У, в этом направлении она перемещается вместе с траверсой.
Итак по оси У вместе с рейкой 22 перемещаются траверса 13, втулки 5 и 9 с зубчатыми колесами 6 и 10, каретка 8 с рейками 7 и 11 и кассета 12.
Все элементы привода выполнены металлическими, кроме зубчатых колес 3, 18 и реек 7, 11, 22, изготовленных из полиамида блочного ПАБ.
