1. Реактор - смеситель

Реактор предназначен для смешивания густых ком­понентов с вязкостью до 200 Н-с/см². Он имеет корпус 1, крышку 2 с вмонтированной в нее загрузочной воронкой, смотровое окно, клапаны, штуцера и патрубки для введения различных компо­нентов. Крышка корпуса с помощью траверсы 9 и гидравличес­ких опор 10 может подниматься и опускаться. Внутри корпуса расположена якорная мешалка 3 с лопатками 4, соответствую­щими профилю корпуса. Мешалки 3 и 4 вращаются в противопо­ложные стороны с помощью гидродвигателей 7 и соосных валов 6. Кроме этого, в корпусе реактора смонтирована и турбинная мешалка 5, вращающаяся с помощью электродвигателя 8. На­личие трех мешалок обеспечивает качественное перемешивание компонентов мази. Загрузка реактора осуществляется через паро­вой клапан 11, его корпус имеет «рубашку» для подвода горячей или холодной воды.

Процесс ректифика­ции проводят в установках, которые состоят из ректи­фикационной колонны, перегонного куба, дефлегмато­ра, конденсатора-холодильника и сборника дистилля­та. Ректификационная колонна представляет собой цилиндрический аппарат высотой от 15 до 30 м и диаметром от 1 до 6 м. В зависимости от внутреннего устройства ректификационные колонны делят на насадочные и барботажные, имеющие ситчатые или колпачковые тарелки. Назначение внутреннего устройства — обеспечить наиболее тесный контакт паров, поднимающихся сни­зу, с жидкой фазой, стекающей по колонне сверху вниз.

Насадочные колонны (рис а) представляют собой цилин­дрические аппараты. Для создания большей поверх­ности фазового контакта и интенсивности перемеши­вания жидкой и паровой фаз в них загружают на­садку — твердые тела различной формы: шары, коль­ца, тонкостенные цилиндры, изготовленные из керами­ки, фарфора, стали. Насадки засыпают беспорядочно или правильными рядами в виде отдельных слоев, высотой от 1,5 до 3,0 м, между которыми устанавливают направляющие конусы. В зависимости от режима движения жидкости и пара насадочные колонны могут работать с различной эффективностью. В первом случае, когда поток пара является сплошным, а жид­кость стекает по насадке тонкой пленкой, соприкосно­вение фаз определяется величиной поверхности на­садки. Если движение пара ускоряется за счет барботирования через жидкость, контакт между фазами возрастает, что приводит к интенсификации процесса массообмена. При эмульгировании жидкость заполня­ет весь объем насадки, не занятый паром, и становится дисперсионной средой, а пар — дисперсной фазой, распределенной в жидкости, что еще больше увеличи­вает степень разделения смеси.

Барботажные колонны (рис. б) имеют ряд горизонтальных перегородок — тарелок. Режим их работы несколько отличается от насадочных колонн. Пар распределяется в жидкости в виде пузырьков и струй, образуя боль­шую поверхность контакта.

Ситчатые тарелки имеют отверстия диа­метром 2—5 мм, через которые проходит пар. Он барботирует через слой жидкости на тарелке высотой 25—30 мм, который поддерживается положением верхних концов переливных трубок, а снизу — давле­нием пара. Жидкость перетекает на следующую тарелку только по переливным трубкам. Взаимодей­ствие между паром и жидкостью происходит на неко­тором расстоянии от дна тарелки в слое пены и брызг. Для нормальной работы колонны необходимо, чтобы пар имел давление, необходимое для преодоления гидростатического сопротивления жидкости на тарел­ке. Если давление пара недостаточно, то жидкость будет стекать через отверстия и затапливать ко­лону.

Колпачковые тарелки снабжены патруб­ками, накрытыми сверху колпачками. Пар проходит через слой жидкости, уровень которой на тарелке поддерживается переливными трубками. Нижние кон­цы трубок опущены под уровень жидкости следующей тарелки, благодаря чему создается гидрозатвор, пре­дотвращающий прохождение через них пара. Колонны различаются числом колпачков на тарелке. Барбо­тажные колонны обеспечивают довольно хорошее разделение смеси.

а

б в