Восстановление деталей напылением ( сущность, способы напыления и свойства)

Сущность состоит в том, что расплавленный металл наносится на изношенную поверхность.

Виды напыления:

-напыление без оплавления

-напыление с одновременным оплавлением

-напыление с последующим оплавлением

Оплавление- нагрев напыленного слоя до температуры 1000-1200 гр с целью уменьшить пористость и увеличить прочность сцепления.

Способы напыления:

А)газоплавленное( еталлизатор газовый)Выполняется по режиму: (гпн)

-nд=10-15 мин-1

-дистанцией S=100-150 мм

-Sпр=1,5-2 мм/об

-Q=0,3-0,6 МПа (давление сжатого воздуха)

-Vн=2-4 кг/час (скорость напыления)

(Гнезда под подшипники корпусных деталей; шейки валов под подшипники; восстановление постели под вкладыши в блоке цилиндров)

Модели металлизаторов: МГИ-4А, МГИ-5-проволока сплошного сечения

012-3;021-4; « Ремдеталь»- порошком

01-05-148

01-05-149» Ремдеталь»

Б)электродуговое напыление (ЭДН)

Режим ЭЛН:

-nд=15-20 мин-1

-S=125-150 мм

-Sпр= 1,5-2 мм/об

-Q=0,3-0,6 МПа

-Vн=8-10 кг/час

-Т=120-180 А

-U= 25-30 В

Оборудование: ручные модели ЭМ-14; ЭМ-14М; ЭМ-12; ЭМ-15- станочные

В) высокочастотное напыление (ВЧН)

ВЧН 63/044; ВЧН 2-100/0066

Г) детонационное напыление (ДцН)

-длина ствола 1-2,5 м

-диаметр ствола 20-25мм

Камера взрыва : ацителен, кислород

Юбки толкателей, притизионные пары

Модели: Днепр-3, Катун, Кристалл

Д) плазменное (ПН)

- I=350-450 А

-U=65-70 В

-S=75-100 мм

-Sпр=0,3-0,5 мм/об

-Q=10-12 кг/час

Область применения: опорные шейки и кулачки распред вала, фаска и торец стержня клапана, поворотная цапфа

Модели: УМП-6, УПУ-3Д

Технологический процесс напыления деталей и область его применения.

Очистка, обезжирование---механическая обработка( 0,4-0,8 мм в г.ф)--- изоляция поверхностей, создание шероховатости (нарезание рваной резьбы, накатка роликом, дробеструйная обработка ДСК, ДЧК)---нагрев детали до Т=180-250гр--- напыление, оплавление---охлаждение, удаление изоляции --- оплавление --- контроль, качество наплавленной поверхности --- окончательная механическая обработка

Характеристика способов напыления деталей, напыляемые материалы.

Используют проволоку или порошковые сплавы. При газопламенном, электродуговом и индукционным напылении используют сварочную проволоку Св-08Г2С, 65Г. В остальных- порошковые сплавы, а также газопламенном напылении. Порошковые сплавы:

1)на основе никеля ( высокая твердость, низкая температура плавления) (ПГ-10Н-01, ПГ-12Н-01,02,03 – не самопрессующиеся ), (ПГ-СР2, ПГ-СР1, ПГ-СР3 –самопрессующиеся , очень дорогие , требуют последующего плавления)

2) на основе Fe c высоким содержанием углерода ( высокая твердость 56-65 HRC, невысокая стоимость, очень тугоплавкие t пл= 1750гр, несамопресующиеся. ПГ-С1, ПГ-С27 и др.

3) из высоко лигированных сталей ( ПГ-10Р6М5; ПГ-М6Ф3;КБХ)

4)ИЗ ЧУГУНОВ: ( НПЧ-1,2,3)

Восстановление деталей нанесением гальванического покрытия

Сущность процесса состоит в электролитическом осождении металла на предварительно-подготовленную поверхность детали при прохождении тока через электролит.

Достоинства: отсутствие термического воздействия на деталь, получение заданной толщины с большой точностью, осождение покрытий с заданными не постоянными по толщине свойствами, восстанавливаются большое количество деталей ( снижается трудоемкость и себестоимость изделий)Гальванические процессы: хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование.

Gт= CIt- теоретическая масса

С-электрохимический эквивалент осаждаемого металла

I- сила тока

t- время

Gф= мю*C*I*t

Мю- коэффициент выхода металла по току

Мю= g2-g1/CIt*100%