Термины и определения

Тип производства

Массовое производство

Серийное производство

Единичное производство

Организационное проектирование

Реструктуризация предприятия

Вопросы для самопроверки

1. Что такое тип производства, и как он влияет на организационную структуру предприятия?

2. Назовите основные типы производства и прокомментируйте возможности их использования в различных отраслях промышленности.

3. Что такое организационное проектирование и каковы его основные этапы?

4. Какой тип организационной структуры управления представлен на рис. 2.7?

5. Какие нормативные документы регламентируют организационную структуру предприятия? Раскройте их содержание.

6. Каким основным требованиям должна отвечать новая организационная структура предприятия, созданная в ходе организационного проектирования?

2.4. Организация производственного процесса

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Во всяком процессе труда рабочий с помощью средств труда воздействует на предметы труда, превращая их в готовый продукт. По своей структуре все производственные процессы можно разделить на простые и сложные. В отличие от простого процесса, представляющего собой ряд последовательных операций изготовления определенного объекта, сложный процесс состоит из совокупности скоординированных во времени простых процессов (рис. 2.7 и 2.8).

Рис. 2.7. Схема простого процесса

Операция – часть процесса производства, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими (бригадой) рабочими и состоящая из ряда действий над одним объектом производства. Производственные процессы можно классифицировать по ряду признаков (табл. 2.3).

Производственный процесс в целом может быть разделен на две группы процессов: технологические – изменяющие формы, размеры и свойства предметов труда; нетехнологические – не изменяющие представленные выше характеристики.

К основным относят процессы, непосредственно связанные с изготовлением изделий, в ходе которых происходит изменение геометрических форм, размеров, внутренней структуры и химического состава обрабатываемых предметов труда, а также сборочные операции.

Рис. 2.8. Схема сложного процесса

Классификация производственных процессов

Таблица 2.3

Классификация производственных процессов

Признаки классификации	Виды производственных процессов
Сложность организации	Простые; Сложные
Последствия влияния	Технологические – изменяющие формы, размеры и свойства предметов труда; Нетехнологические – не влияющие на изменение формы, размера и свойств предмета труда.
Назначение и роль в процессе производства продукции	Основные; Вспомогательные; Обслуживающие.
Характер выполняемых технологических операций	Заготовительные; Обрабатывающие; Сборочные.
Степень технической вооруженности	Ручные; Механизированные; Автоматизированные.
Степень непрерывности технологических процессов	Дискретные; Непрерывные

Вспомогательные процессы, относятся, как правило, к изготовлению продукции, потребляемой на предприятии: производство инструмента и технологической оснастки для собственных нужд, осуществление ремонта, выработка всех видов энергии для собственных нужд и др.

Обслуживающие включают в основном процессы, направленные на оказание услуг основному производству: транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство; лабораторные испытания и анализ материалов, полуфабрикатов, приборов, инструмента, используемого в основном и вспомогательном процессах, и др.

В заготовительной стадии различными методами производятся заготовки деталей. Эти процессы связаны с первичным видоизменением, поступающих на предприятие материалов и сырья: резка, литье, ковка, штамповка, сушка и др.

На стадии обработки заготовки превращаются в готовые детали, путем обработки их различными способами: давлением, резанием, химическим, термическим и другими способами, связанными с изменением геометрических форм, размеров или внутренних свойств и структуры обрабатываемых заготовок.

На сборочной стадии осуществляются процессы сборки отдельных деталей в сборочные единицы (узловая сборка), в агрегаты, а затем в готовое изделие (общая сборка), регулировка и испытания.

В зависимости от степени технической вооруженности выделяются ручные (выполняемые без помощи машин и механизмов), механизированные (характеризуемые выполнением всех или части операций без применения ручного труда) и автоматизированные (обеспечивающие выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами, без непосредственного участия работников).

Прерывные (дискретные) производственные процессы предполагают наличие перерывов в ходе технологического процесса.

Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов, поскольку последние могут привести к снижению качества продукции и ухудшению состояния оборудования (металлургические и ряд химических процессов).

Производственный процесс представляет собой сочетание и взаимодействие трех основных элементов: средств труда, предметов труда и рабочей силы, соединяющей их. Тогда под организацией производственного процесса следует понимать различные формы и методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью максимизации его эффективности. Формы и методы сочетания различны в различных производственных условиях, однако, при всем многообразии последних организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам:

1. Принцип специализации. Закрепление за каждой производственной единицей (цех, участок, рабочее место) ограниченной номенклатуры продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции. Повышение степени однородности выполняемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на производство.

2. Принцип пропорциональности. Под принципом пропорциональности в организации производственного процесса понимается равная относительная пропускная способность (относительная производительность в единицу времени) всех производственных подразделений – основных и вспомогательных цехов, а в рамках этих цехов – участков и линий, групп оборудования и рабочих мест.

Равная относительная пропускная способность основных цехов предполагает, что при максимально возможном использовании наличного оборудования и площадей, применении современных технологий и методов организации труда эти цехи могут выпускать свою продукцию в номенклатуре, в количестве и в сроки, отвечающие требованиям комплектного и равномерного выпуска продукции заводом в соответствии с производственной программой.

Пропускная способность вспомогательных цехов должна соответствовать пропускной способности основных цехов. В частности, последние должны получать от вспомогательных цехов режущий и измерительный инструмент, приспособления, штампы, модели и иную технологическую оснастку в номенклатуре и объеме, а также в сроки, обусловленные требованиями производственного процесса основных цехов.

Пропускная способность обслуживающих хозяйств должна обеспечивать бесперебойную и ритмичную работу основных и вспомогательных цехов выполнением контрольных, транспортных и складских операций. Ремонт и техническое обслуживание оборудования должны соответствовать требованиям его нормативного функционирования.

3. Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, что обеспечивает сокращение производственного цикла.

4. Принцип прямоточности направлен на обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса - от запуска в производство исходных материалов до выпуска готовой продукции. В соответствии с этим принципом взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям прямоточности и, соответственно, последовательности производственного процесса: поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных потоков.

5. Принцип непрерывности предполагает сокращение или минимизацию перерывов в процессе производства данной конкретной продукции. К числу таких перерывов относятся межоперационные, внутриоперационные и междусменные перерывы.

6. Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени одинакового или возрастающего количества продукции и, соответственно, повторение через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях.

7. Принцип гибкости характеризует мобильность перехода на выпуск новой продукции при освоении производства; реализация этого принципа обеспечивает сокращение затрат и времени на переналадку оборудования.

Под производственным циклом понимается календарный период

времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия (заготовки, детали, узла машины, аппарата, прибора) или партии этих изделий. Длительность производственного цикла зависит от:

• трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

• количеством одновременно запускаемых в производство предметов труда (размер партии);

• продолжительности перерывов в производственном процессе;

• принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Длительность производственного цикла (рис. 2.9) состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов. В течение рабочего времени в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера, свойств. Рабочее время включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества и др.

В производственном процессе можно выделить пять видов перерывов:

• обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а так

же количеством выходных и нерабочих дней (межсменные перерывы);

• вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ (перерывы ожидания);

• возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности);

• вызываемые неудовлетворительной организацией производственного процесса на предприятии. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, низкий уровень качества технической документации, недостатки ремонта – все это приводит к вынужденным перерывам в ходе работы и, следовательно, к увеличению длительности производственного цикла;

• вызываемые случайными обстоятельствами, в частности, задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, авария оборудования и др.

Длительность производственного цикла Тц можно представить в виде формулы:

Тц = Σ tтехн + Σ tест + Σ tтр + Σ tк + Σ tм.о + Σ tм.с (2.1)

где tтехн, tест, tтр, tк, tм.о, tм.с – соответственно время технологических операций, естественных процессов, транспортных операций, контрольных операций, межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки и межсменного пролеживания деталей.

Длительность производственного цикла во многом зависит от качества оперативно-календарного (оперативного) планирования на предприятии.

Термины и определения

Производственный процесс

Длительность производственного процесса

Производственный цикл

Организация производственного процесса

Операция

Вопросы для самопроверки

1. Что такое производственный процесс?

2. Что такое основной, вспомогательный и обслуживающий процессы?

3. Перечислите принципы рациональной организации производственного процесса.

4. Приведите примеры простого и сложного производственного процессов.

5. Что такое производственный цикл?

6. Как рассчитывается длительность производственного цикла?