3.Дефекты и отказы

• проворачивание покрышки относительно обода колеса. Определяется по смещению красных меток-полос, нанесенных на покрышке и ободе колеса при его монтаже.

• попадание в зимний период снега в тормозные устройства основных колес шасси. По этой причине снижается эффективность тормозов, а торможение становится неравномерным.

• разрушение подшипников колес вследствие перезатяжки гайки крепления колеса.

• заклинивание поршня в цилиндре тормоза вследствие отсутствия смазки и попадания внутрь цилиндра грязи и песка. По данной причине один из тормозов колес выключается из работы и торможение колес становится неравномерным и малоэффективным.

• неравномерное торможение колес из-за неправильной регулировки и разрегулировки тормозов вследствие неравномерного износа колодок.

4.Методы и средства неразрушающего контроля для выявления несоответствий как результата воздействий при испытаниях.

4.1.Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия — метод основанный С.Я. Соколовым, позволяющий осуществлять поиск дефектов в материале изделия путём излучения и принятия ультразвуковых колебаний, отраженных от внутренних несплошностей (дефектов), и дальнейшего анализа их амплитуды, времени прихода, формы и других характеристик с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа. Является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля.

4.2.Принцип действия

Принцип ультразвукового метода контроля основан на том факте, что твердые материалы являются хорошими проводниками звуковых волн. Посредством чего, волны отражаются не только от граничных поверхностей, но и внутренних дефектов (трещины, различные включения и т.п.).

4.3.Задачи ультразвукового контроля:

1. Обнаружение отражателей

2. Определение их расположения

3. Оценка размеров отражателей

4. Определение свойств отражателей (тип, ориентация и т.п.).

4.4.Преимущества ультразвукового метода:

Ультразвуковое исследование не разрушает и не повреждает исследуемый образец, что является его главным преимуществом. Возможно проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов. Кроме того можно выделить высокую скорость исследования при низкой стоимости и опасности для человека (по сравнению с рентгеновской дефектоскопией) и высокую мобильность ультразвукового дефектоскопа.

4.5.Дефектоскопы

А1214 ЭКСПЕРТ - универсальный высокочастотный ультразвуковой дефектоскоп для стационарного применения. Предназначен для поиска и определения координат различных нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс. Удобен для работы как в лабораторных условиях, так и на объекте под воздействием агрессивной окружающей среды. (рис. 4)

Рис. 4

Отличительные особенности:

• - большой высококонтрастный дисплей

• - удобный интерфейс с использованием клавиш ""быстрого доступа""

• - программируемая форма зондирующего импульса

• - частота посылки импульсов до 300 Гц

• - отображение недетектированного сигнала, огибающей с заполнением, пространственной огибающей

• - дополнительные режимы: ""стоп - кадр""; ""электронная временная лупа""; развертка типа В

• - 32-х точечная ВРЧ

• - возможность ручного измерения уровня и координат принятых сигналов с помощью экранных курсоров

• - быстросъемный сменный аккумулятор

Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MASTER (рис. 5)

Отличительные особенности:

• частота посылки импульсов до 300 Гц

• традиционная A-развертка с возможностью отображения сигналов в недетектированном виде, огибающей детектированного сигнала, огибающей с заполнением, пространственной огибающей

• дополнительные режимы: "стоп - кадр"; "электронная временная лупа"; развертка типа В

• синтез функции ВРЧ (32-х точечная интерполяция)

• автоматическое определение уровня сигналов и координат дефекта при работе с АСД (два временных строба)

• возможность ручного измерения уровня и координат принятых сигналов с помощью экранных курсоров

Рис. 5