1.3 Разработать схему измерительного устройства для контроля отклонения от параллельности осей отверстий. Описать принцип контроля, поверку и настройку контрольного приспособления.
Приспособление для контроля отклонений от параллельности и плоскости поверхностей.
Отклонение от параллельности плоскостей – разность ЕРА наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка.
Оно состоит из основания 1, к верхней плоскости которого предъявляется повышенное требование к отклонению от плоскости – не более 0,01/100. С помощью винтов 2 на основании смонтированы две стойки 4 для установки в них ИГ 6. Крепление ИГ осуществляется через разрезные втулки 5 винтами 7, кроме того, для базирования контролируемого корпуса на описываемом приспособлении на основании закреплены винтами 2 две планки 3.
Поверхности контролируемого корпуса считаются параллельными, если показатели ИГ на крайних точках поверхности Б не превышает заданного значения (для данной детали это не более 0,04 мм). Настройка ИГ на номинальное значение производится по эталону или концевым мерам длины. На приспособлении можно измерить отклонение от плоскости, использовав при этом методы измерения отклонений от прямолинейности. Для этого необходимо провести измерение отклонений в сечениях 0, 1', 2', 3', 4' и А', В', С'. Далее : а) приведением измеренных отклонений к базовой плоскости; или б) по наибольшему отклонению в одном из сечений – сделать выводы о годности корпуса.
Рис. 10. Приспособление для контроля отклонений от параллельности и плоскости поверхностей.
1 – основание, 2- винт, 3 – планка, 4 – стойка, 5 – втулка, 6 – ИГ, 7 – винт.
2.Методы и средства контроля
Для контроля размеров шлицевой втулки и шлицевого вала применяют поэлементные комплексные калибры. Калибры для контроля внутреннего диаметра отверстия втулки и наружного диаметра вала не отличаются от гладких калибров – пробок и калибров – скоб. Для контроля наружного диаметра D и ширины b впадины отверстия втулки, внутреннего диаметра d и толщины b зуба вала применяют специальные предельные калибры: листовые двусторонние пробки 14 – 125 мм, неполные пробки диаметром 102 – 125 мм, пазовые калибры, калибры – скобы для контроля толщины зубьев.
Комплексные калибры контролируют не только размеры шлицевых валов и втулок, но и отклонение формы и расположения поверхностей. Шлицевой калибр – пробка вводится в отверстие контролируемой шлицевой втулки. Втулка годна, если калибр – пробка входит в отверстие шлицевой втулки. Шлицевой калибр – втулка имеет гладкую направляющую и шлицевую часть. Вал годен, если калибр – втулка проходит по шлицевому валу.
Расчет исполнительных размеров комплексных шлицевых калибров осуществляется по ГОСТ 7951 – 80 «Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Допуски». Зубья шлицевого калибра – пробки и впадины (пазы) калибра – втулки (кольца) должны быть расположены симметрично относительно оси цилиндрической поверхности с диаметром dk при центрировании по внутреннему диаметру d или относительно оси цилиндрической поверхности с диаметром Dk при центрировании по наружному диаметру D или размеру b.
Боковые стороны зуба калибра – пробки или паза калибра – кольца должны быть расположены параллельно относительно соответствующих цилиндрических поверхностей вала или отверстия втулки.