2.3.2.Нетканые полотна ватины

В зависимости от способа производства различают ватины: холстопрошивные и иглопробивные.

Холстопрошивные ватины. При производстве холстопрошивных ватинов используют следующие составы волокон:

1. Хлопчатобумажный ватин: волокно хлопчатобумажное- 4 сорт- 30%, линт хлопковый 40%, отходы 30%.

2. Полушерстяной ватин: шерсть восстановленная- 60%, вискозное волокно- 15%, отходы производства полушерстяные- 25%.

3. Чистошерстяной ватин: шерсть восстановленная- 60%, гребенная чистошерстяная- 30%, отходы производства шерстяных предприятий -5%, волокно вискозное -5%.

В качестве прошивной нити используется пряжа 25 текс х2 - провязывается холст переплетением трико.

Холстопрошивные нетканые ватины выпускаются сдублированными с марлей (арт. 6437), или нетканым полотном арт. 935556 с целью закрепления структуры ватина. Эти ватины характеризуются:

- прочностью при разрыве, даН:

по длине- 12,7- на марле; 6,6- на нетканом полотне;

по ширине- 6,7- на марле; 4,0- на нетканом полотне.

• стойкость к истиранию на обоих полотнах 3000 циклов (до начала разрушения каркаса).

Ассортимент и свойства холстопрошивных ватинов представлены в таблице 2.3.8.

Таблица 2.3.8

Характеристика холстопрошивных ватинов

Наименование ватина	Артикул	Ширина, см	Вид сырья	Т, текс прош. нити	П, на 50 мм		Мs, г/м2
					длине	ширине
Одёжный Одёжный Одёжный Холсто- прошивной 5. Холсто- прошивной на марле 6. Холсто- прошивной 7. Холсто- прошивной на марле 8. Холсто- прошивной	917618 917622 917624 927622 927661 927660 927688 927663	150 150 150 150 150 150 150 150	1 состав 1 состав 1 состав 3 состав 3 состав Отх. три- кот. пр- ти 100% 2 состав 2 состав	1 б 25х2	9 9 8 12 12 12 12 12	5 2,5 2,5 5 5 5 5 5	250 280 325 200 250 200 250 200

Иглопробивные ватины. При производстве иглопробивных ватинов наибольшее распространение полечили следующие составы смесей волокон:

1 состав- очес гребенный шерстяной - 90%; вискозное волокно - 10%.

2 состав- очес гребенный - 18%; концы ровницы - 30%

концы ленты - 20%; отходы - 32%

3 состав- нитроновое волокно- 100% (или другое химическое волокно).

С целью повышения устойчивости структуры ватинов используют каркас из марли арт. 6437. Ассортимент и свойства иглопробивных ватинов представлен в таблице 2.3.9.

Таблица 2.3.9

Характеристика иглопробивных ватинов

Наименование	Артикул	Ширина, см	Вид сырья	Мs, г/м2	Назначение
1.Ватин “Марва” на марле 2.Ватин “Марва” на марле 3.Ватин иглопро- бивной 4.Ватин иглопро- бивной 5.Полтно игло- пробивное 6.Полотно тепло- изоляционное 7.Полотно игло- пробивное 8.Утеплитель иг- лопробивной одёжный	928601 928604 928605 928607 934516 934519 934523 934527	150 160 150 150 165 150 150 152	1 состав 1 состав 2 состав ш.-50% нитр.-50% вв.-60% шерсть-40% нитр.-60% вв.-40% Лс.-100% Нитр.-100%	200 200 200 190 180 160 450 160	Утепляющие прокладки Для зимней одежды Для зимней одежды Для зимней одежды Для подплечников Утеплитель для демисезонных пальто Зимних и демисезонных пальто демисезонных пальто

Холстопрошивные хлопчатобумажные ватины легко деформируются при сжатии, и утоняются в процессе эксплуатации быстрее шерстяных, что вызывает ухудшение их теплозащитных свойств.

Холстопрошивные ватины обладают большей стабильностью в размерах, нежели иглопробивные.

Ватины особых затруднений при обработке в швейном производстве не вызывают.

Глава 3. Ассортимент вспомогательных материалов 3.1. Ассортимент, требования и свойства утепляющих материалов

Утеплитель является основным слоем, обеспечивающим теплозащитные функции одежды, создающий в одежде постоянный температурный баланс 31-33^оС. Теплозащитные прокладочные материалы должны быть лёгкими, пористыми, характеризоваться малой теплопроводностью и высокой упругостью при сжатии.

К утепляющим материалам относятся: натуральный и искусственный мех, вата, ватин и поролон.

Натуральный мех - это самый лучший утепляющий материал, особенно когда мех располагается вовнутрь- кожевая ткань играет роль ветрозащитной прокладки, а внутренний мех обеспечивает комфорт. Для этих целей чаще всего используются шкурки кролика, зайца, овчины и козлика.

Искусственный мех- с невысоким ворсом, однородным по своему составу, чаще всего на тканой основе, или тканепрошивной ( тафтинговый мех).

Тканый искусственный мех: “Котик” арт. 9226- с ворсом из ацетатных и профилированных капроновых нитей, грунт- из хлопчатобумажной кручёной пряжи, высота ворса 6,8мм, поверхностная плотность467 г/м²; “Современник” арт. 9237- с высотой ворса 8 мм из вискозных нитей поверхностная плотность -343 г/м².

Тафтинговый искусственный мех арт. 92580, 92581, 92606, 92616 используется в качестве подкладочного материала. Получают его на тафтинговых машинах, где готовую ткань (грунт меха) прошивают ворсовыми нитями, которые на изнаночной стороне меха образуют ворсовые петли различной длины. Нож, закреплённый на крючке, разрезает ворс. В качестве ворсовой нити используют полиакрилонитрильные волокна линейной плотности 50 текс х2.

Вата. Для изготовления утепляющих прокладок используется вата хлопчатобумажная и шерстяная.

Хлопчатобумажную вату в зависимости от состава смеси волокон подразделяют на сорта “ Люкс”, “Прима”, “Швейная” ( ГОСТ 5679-74 ).

Вату лучших сортов “Люкс” и “Прима” изготавливаются из коротковолокнистого хлопка с примесью небольшого количества хлопкового пуха и угаров;

Вату “Швейную” получают из пуха, угаров, утильных волокон и небольшого количества хлопка низких сортов.

Недостатком утепляющих материалов из хлопчатобумажной ваты является, их большая трудоемкость изготовления , а также утонение в процессе эксплуатации, вследствие низкой упругости хлопкового волокна, и ухудшение теплозащитных свойств.

Показатели основных характеристик свойств хлопчатобумажной ваты представлены в таблице 3.1.1.

Таблица 3.1.1

Показатели основных характеристик хлопчатобумажной ваты

Показатель	Люкс	Прима	Швейная
Влажность,%, не более Упругость,%, не менее Засоренность,%, не более Плотность,кг/м3 ( г/м2), не более Цвет Минерально-масляные загрязнения Запах	9 73 2 19 (0,019) белая не допуск. не допуск.	9 70 2,5 21 (0,021) суровая не допуск. не допуск.	9 65 3,5 24 (0,024) сур.-меланж. не допуск. не допуск.

Шерстяную вату получают из очеса овечьей шерсти, верблюжьего и козьего пуха, отходов шерстеобрабатывающего производства, а также шерстяного лоскута и тряпья. В состав смеси шерстяной ваты вводят хлопковые и другие волокна, что делает её более пушистой и предохраняет от быстрого сваливания.

Для изготовления утепляющих прокладок применяют также вату из лавсановых, капроновых, нитроновых и других синтетических волокон.

Ватилин- это слой одёжной ваты определённой толщины, обработанный с одной или с двух сторон клеевой эмульсией, которые предохраняет её от расползания. Его в основном применяют в производстве головных уборов.

Вата выпускается поверхностной плотностью 200-250 г/м²; 400-440 г/м² и 700-750 г/м².

Недостатком прокладок из ваты является большая трудоёмкость их изготовления, а также ухудшение их теплозащитных свойств в процессе эксплуатации вследствие низкой упругости хлопкового и шерстяного волокна. Утонение теплоизоляционных прокладок в процессе эксплуатации составляет 20%.

Ватин. Ассортимент ватина включает холстопрошивные ( полу- шерстяные, хлопчатобумажные и синтетические) ватины, трикотажные полушерстяные ватины, иглопробивные (полушерстяные, синтетические ) полотна, клееные объёмные синтетические полотна.

Ассортимент и свойства холстопрошивных, иглопробивных ватинов и клееных синтетических полотен рассмотрены в разделе “Ассортимент нетканых полотен”.

Трикотажные ватины вырабатывают, на основовязальных рашель-машинах 16 и 18-го классов, переплетением трико с уточной нитью. Для грунта применяют хлопчатобумажную пряжу 25 х2 текс или 29,4 х2 текс, для утка полушерстяную пряжу 111текс х2 ( шерсть в смеси с вискозными и медноаммиачными волокнами ), поверхностная плотность 290 г/м² (арт. 85642 и 85643). Они вырабатываются с одно- и двухсторонним начесом, характеризуются большой мягкостью, упругостью, хорошей формоустойчивостью, не сваливаются, не утоняются, в швейном производстве затруднений не вызывают.

Поролон (пенополиуретан)- утепляющий материал, представляющий собой синтетический поропласт. Получают его поликонденсацией изоцианатов с полиэфирами в присутствии активаторной смеси (вода, катализаторы и эмульгаторы). Это высокопористый упругий материал с малой объемной массой 0,02-0,04 г/м² и незначительной теплопроводностью.

Особенностью поролона является его токсичность при нагревании до 150^оС и плавление при 180^оС. Поэтому его обработку необходимо производить в проветриваемом помещении.

Поролон выдерживает стирку в нейтральных растворителях и химическую чистку бензином, скипидаром и другими растворителями, кроме ацетона, этилацетата и трихлорэтилена. Поролон не поражается молью и микроорганизмами, морозостоек, выдерживает -50^оС, термопластичен, что позволяет при тепловой обработке (при 130-140 ^оС) придавать ему нужную форму. Поролон выпускается в виде листов длиной 15-17 м, шириной 100 см и толщиной 1,4 мм. В качестве теплоизоляционного слоя одежды его рекомендуется использовать в виде листов, сложенных в несколько слоёв.

Поролон применяется для дублирования тканей, трикотажных и нетканых полотен, искусственного меха, кожи и замши, с целью повышения их теплозащитных свойств.

Поролон достаточно прочен и характеризуется большим удлинением; воздухопроницаемость его меньше 10 дм³/м²с, значительно меньше, чем ваты и ватина; гигроскопичность полимера поролона незначительная, однако вследствие большой пористости он легко впитывает влагу и быстро высыхает. Обладает высокой упругостью при сжатии, поэтому не сминается и не утоняется при эксплуатации.