- •Кафедра печных технологий и переработки энергоносителей основы биотехнологии
- •Санкт-петербург
- •Введение
- •Общие требования к выполнению лабораторных работ
- •Работа № 1 определение гранулометрического состава материала
- •Работа № 2. Определение кажущейся плотности материала
- •Работа № 3 определение действительной плотности материала
- •Основные теоретические положения
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка результатов
- •Характеристика сульфидных материалов?
- •Работа № 4 изготовление аншлифа
- •Основные теоретические положения
- •Порядок выполнения работы
- •Понятие аншлифа?
- •Работа № 5 изучение правил работы с микровизором и оптическим микроскопом
- •Правила работы с оптическим микроскопом
- •Фототубус
- •Микровизор
- •Правила работы с микровизором
- •Содержание отчета
- •1. Основные составные части микроскопа?
- •Работа № 6 изучения состава сырья с помощью оптического микроскопа
- •Работа № 7 изучение кинетики процесса сушки
- •Оборудование и материалы
- •Основные теоретические положения
- •Работа № 8 определение микротвердости фазовых составляющих
- •Оборудование и материалы
- •Правила работы с микротвердомером
- •Работа № 9 исследование кинетики химических реакций
- •Оборудование и материалы
- •Основные теоретические положения
- •Порядок выполнения работы
- •Состав минералов
Работа № 1 определение гранулометрического состава материала
Цель. Изучение гранулометрического состава материала
Содержание работы
Ознакомиться с методическими рекомендациями к выполнению лабораторной работы
Ознакомиться с инструкциями по работе с оборудованием
Исследовать подготовленный образец
Обработать экспериментальные данные
Сделать выводы по работе
Оборудование и материалы: кокс или руда, порционные весы HL-2000 i A&D, набор сит, анализатор гранулометрический AS 200 control.
Ситовой анализ применяется для определения дисперсности порошкообразных материалов, при контроле производственных процессов, а также при разнообразных научных, лабораторных, промышленных исследованиях; используются сита и в тех случаях, когда необходимо разделить материал на фракции с зернами определенного размера.
Для определения гранулометрического состава материала используется набор сит, в который может входить разное количество сит в зависимости от необходимого количества фракций. Набор соответствующих сит размещается между крышкой и поддоном таким образом, чтобы самая мелкая часть материала находилось над поддоном, а самая крупная - под крышкой.
Сначала 50 г материала взвешивают с точностью до 0,01 г, помещают на верхнее сито, закрывают крышкой и производят просеивание, энергично встряхивая, в течение 10 мин. По окончании рассеивания взвешивают остатки материала на соответствующих ситах и рассчитывают гранулометрический состав:
w =(масса остатке на сите)·100% / (навеска материала)
Результаты заносятся в таблицу 1.
Таблица 1
Гранулометрический состав материала
Номер сита |
Средний диаметр частиц, мм |
Остаток на сите, г |
Доля в общем объёме, масс % |
1 |
|
|
|
0,5 |
|
|
|
0,25 |
|
|
|
Поддон |
<0,25 |
|
|
Содержание отчета
Наименование и цель работы.
Краткая характеристика полученного образца.
Методика изготовления аншлифа.
Результаты эксперимента – таблица, графики.
Выводы по полученным экспериментальным данным.
Список использованной литературы.
Контрольные вопросы:
Дайте классификацию методов ситового анализа?
Что называется фракцией порошка?
Что понимают под размерами сит?
Почему ручной просев рекомендуется начинать с наиболее тонких сит?
В каких случаях применяется ручной рассев?
Работа № 2. Определение кажущейся плотности материала
Цель. Измерение массы и объема испытуемой пробы кокса путем взвешивания воды, вытесненной пробой материла или определении её объема.
Содержание работы
1.Ознакомиться с методическими рекомендациями к выполнению лабораторной работы.
2.Ознакомиться с методикой определения кажущейся плотности.
3. Провести эксперимент по определению кажущейся плотности материала.
4.Обработать экспериментальные данные.
5.Сделать выводы по работе.
Оборудование и материалы
Кокс, пикнометр, порционные весы HL-2000 i A&D, мерный цилиндр, сосуд
Кажущаяся плотность характеризует пористую массу материла.
Например, истинная плотность кокса, как горючего более богатого углеродом и с более высокой зольностью, значительно превышает плотность угля, из которого он получен, и обычно составляет 1,8-2,0 г/cм3.
Например, кажущаяся плотность кокса, как значительно более пористого по сравнению с углями, несмотря на высокую истинную плотность, значительно ниже, чем углей, и обычно составляет 0,8—1,0 г/см3.
Кажущуюся плотность определяется двумя методами весовым и объемным.
Схема установки приведена на рисунке 1.
Рисунок 1 -мерный сосуд; 2- корзина; 3- проволока; 4-трубка; 5-шланг с зажимом; 6- вспомогательный сосуд
Мерный сосуд наполняют водой почти до краев. Затем избыточное количество воды (выше установленного основного уровня) удаляют с помощью сифонной трубки либо через сливной патрубок, открывая зажим на шланге или вынимая пробку. После установления основного уровня сифонную трубку или сливной патрубок закрывают.
Перед установкой сифонной трубки в мерный сосуд ее заполняют водой. Перед испытанием определяют массу воды, вытесненную пустой корзиной m1. Для этого пустую корзину, подвешенную па проволоке, плавно погружают в мерный сосуд, наполненный водой. Воду, вытесненную корзиной, собирают в предварительно взвешенный вспомогательный сосуд m2,. который взвешивают с вытесненной водой m3.
При определении кажущейся плотности объемным методом воду, вытесненную пустой корзиной, собирают в мерный цилиндр и измеряют ее объем V1.
Порядок выполнения работы
Весовой метод
Высушенную пробу материала массой около 3 кг т0 взвешивают с погрешностью до 1 г и помешают в корзину. Корзину, подвешенную на проволоке, плавно погружают в мерный сосуд, наполненный водой до основной метки. Массу воды, вытесненную корзиной с пробой т4, определяют, как при определении массы воды, вытесненной пустой корзиной.
Кажущуюся
плотность сухого материала (
)
в
г/см3
вычисляют по формуле
|
(1) |
где
- плотность воды при температуре
определения, г/см3;
т0- масса навески материла, г;
т1= т3-т2 - масса воды, вытесненная пустой корзиной, г;
т2 -масса пустого вспомогательного сосуда, г;
т3- масса вспомогательного сосуда с водой, вытесненной пустой корзиной, г;
т4 - масса вспомогательного сосуда с водой, вытесненной корзиной с навеской материала, г.
Объемный метод
Испытание проводят как для весового метода. Объем воды, вытесненный корзиной с пробой V3, определяют как при определении объема пустой корзины.
Кажущуюся плотность сухого материала ( ) в г/см3 вычисляют по формуле (2)
|
(2) |
где т0 -масса навески материала, г;
-объем
пробы кокса, равный объему вытесненной
воды, см3;
- объем
воды, вытесненный пустой корзиной, см3;
- объем воды,
вытесненный корзиной с навеской
материала, см3.
Содержание отчета
Наименование и цель работы.
Краткая характеристика методики исследования.
Схема установки
Методика проведения исследования.
Результаты эксперимента – таблица, графики
Выводы по полученным экспериментальным данным.
Список использованной литературы.
Контрольные вопросы
Что такое кажущееся плотность материала?
От чего зависит величина плотности ?
Значение плотности для сульфидных, оксидных материалов?
Методика определения величины плотности?
Какие требования предъявляются к материалу?
