2.2. Расчет потребного количества оборудования и площадей.

Потребное количество оборудования рассчитывается по каждой группе однотипного j-го оборудования:

(2.6.)

Расчет загрузки оборудования производят по формуле:

(2.7.)

- объем работ в нормо-часах по группе однотипного оборудования;

- планируемый коэффициент выполнения норм (приведен в задании, ПРИЛОЖЕНИЕ 1).

(2.8.)

где - трудоемкость i-го изделия по данному j-му виду работ;

К – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства.

Коэффициент можно определить отношением:

(2.9.)

Действительный фонд работы оборудования определяется как:

(2.10.)

где - количество рабочих дней в планируемом периоде (квартале);

- продолжительность смены (определяется исходя из продолжительности рабочей недели в часах 41 час и количества рабочих дней в неделю), час;

- процент плановых потерь времени на ремонт оборудования (определяется по нормативам – ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№1);

q – сменность работы.

Если расчетное количество оборудования получится дробным, его округляют до целого большого числа .

Подсчитав количество оборудования, можно найти коэффициент загрузки по каждому его виду:

(2.11.)

где - принятое количество оборудования соответствующего j-го вида.

Средняя загрузка оборудования в процентах определятся по формуле:

(2.12.)

где m – число видов оборудования.

подсчитывают отдельно для станочного оборудования и для слесарных рабочих мест.

Стоимость оборудования определяется по нормативам (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№2).

В цехах, имеющих станочное оборудование, необходимо предусмотреть мастерские по ремонту оборудования (группа механика), заточке инструмента, ремонту приспособлений и инструмента (ПРИН), работающие в одну смену.

В механообрабатывающих цехах с количеством оборудования до 150 станков рекомендуется группу механика объединить с мастерской ПРИН.

Количество станков во вспомогательных мастерских производственных цехов определяется по количеству обслуживаемого основного оборудования цеха по нормативам и распределяют по видам примерно в следующей пропорции (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№3):

токарные 40-50%

сверлильные 20-25%

универсально-фрезерные 12-15%

шлифовальные 7-10%

Количество верстаков для группы механика и ПРИН рекомендуется планировать по числу слесарей, работающих в этих группах.

В цехах с несложным и небольшим количеством оборудования (100ед.) группу механика и мастерскую ПРИН можно не предусматривать.

Площадь цеха определяется так:

(2.13.)

где - производственная площадь, занятая непосредственно рабочими местами;

- площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерскими по ремонту оборудования, инструмента и приспособлений, склады и т.д.);

- площадь, занимаемая бытовыми и конторскими помещениями;

- площадь, занимаемая проходами и проездами.

Производственную площадь цеха рассчитывают по удельным нормам на единицу оборудования:

(2.14.)

где - удельная площадь на единицу данного j-го вида оборудования. (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№4).

Вспомогательную площадь цеха, занятую под конторские и бытовые помещения, а также под проезды и проходы, определяют укрупненно по нормативу от ( =25%, =40%, =20%).

Коэффициент, учитывающий изменение незавершённого производства:

К = 416665/40950 = 1,018.

Объём работ в нормо – часах по группе однотипного оборудования:

Токарное: П_вj = 130*60*1,018 = 7940 (н. – ч.);

Фрезерное: П_вj = 130*91*1,018 = 12043 (н. – ч.);

Сверлильное: П_вj = 130*58*1,018 = 7676 (н. – ч.);

Слесарное: П_вj = 130*106*1,018 = 14028 (н. – ч.).

Итого, П_вj = 7940 + 12043 + 7676 + 14028 = 41687 (н. – ч.)

Расчёт загрузки оборудования:

Токарное: З_об.j = 7940/1,11 = 7153 (н. – ч.);

Фрезерное: З_об.j = 12043/1,11 = 10850 (н. – ч.);

Сверлильное: З_об.j = 7676/1,11 = 6915 (н. – ч.);

Слесарное: З_об.j = 14028/1,11 = 12638 (н. – ч.);

З_об.j = 41687/1,11 = 37556 (н. – ч.).

Для расчёта действительного фонда работы оборудования потребуются следующие данные: количество рабочих дней в планируемом периоде (в данном случае, это 1 квартал 2006 г., т.е. за основу берутся месяца – январь, февраль, март) – Д_пл. = 59 дн., продолжительность смены – Т_см. = 8,2 часа (41/2), сменность работы – q = 2: F_д.об. = 59*41/2*2*(1 – 0,01*3) = 939 (н. – ч.).

Расчёт потребного количества оборудования:

Токарное: Q_об.р.j = 7153/939 =7,618; Q_об.пр. = 8;

Фрезерное: Q_об.р.j = 10850/939 =11,555; Q_об.пр. = 12;

Сверлильное: Q_об.р.j = 6915/939 =7,634; Q_об.пр. = 8;

Слесарное: Q_об.р.j = 12638939 =13,459; Q_об.пр. = 14.

Расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования:

Токарное: К_з.j = 7,618/8 = 0,95;

Фрезерное: К_з.j = 11,555/12 = 0,96;

Сверлильное: К_з.j = 7,634/8 = 0,92;

Слесарное: К_з.j = 13,459/14 = 0,96.

Расчёт средней загрузки оборудования в процентах:

Станочное оборудование:

К_з.ср. = ((7,618 + 11,555 + 7,364)/(8 + 12 + 8))*100% = 95%;

Слесарное оборудование:

К_з.ср. = (13,459/14)*100% = 96%.

Расчёт стоимости основного оборудования:

Токарное: 23000*4 = 184000 (руб.);

Фрезерное: 25000*12 = 300000 (руб.);

Сверлильное: 16000*8 = 128000 (руб.);

Слесарное: 1000*14 = 14000 (руб.).

Расчёт стоимости вспомогательного оборудования:

Заточные станки: 7200*4 = 28800 (руб.).

Результаты расчётов всех видов оборудования занесены в расчётную форму 2 (ПРИЛОЖЕНИЕ 2).

Расчёт площади цеха:

Производственная площадь на единицу оборудования:

Токарное: S_пр. = 8*12 = 96 (м²);

Фрезерное: S_пр. =12*12 = 144 (м²);

Сверлильное: S_пр. = 8*12 = 96 (м²);

Слесарное: S_пр. = 14*7 = 98 (м²).

S_пр. = 96 + 144 + 96 + 98 = 434 (м²).

Расчёт площади, занимаемой вспомогательными службами цеха:

S_вс. = 0,25*434 = 108,5 (м²).

Расчёт площади, занимаемой бытовыми и конторскими помещениями :

S_к = 0,4*434 = 173,6 (м²).

_.Расчёт площади, занимаемой проходами и проездами:

S_n = 0?2*434 = 86,8 (м²).

Расчёт площади цеха:

S_ц = 434 + 108,5 + 173,6 + 86,8 = 802,9 (м²).