2.7 Выводы

В заключении приводятся краткие выводы по всему содержанию курсового или дипломного проекта: анализ и оценка проектного решения. Эта часть курсового и дипломного проектов выполняет роль концовки, обусловленной логикой проведенной работы и носит форму синтеза информации, накопленной в основной части.

Это выводное значение не должно подменяться механическим суммированием выводов в конце разделов, представляющих краткое резюме, а должно содержать то новое, существенное, что составляет итоговые результаты.

Нет необходимости в этом разделе объяснять полученные результаты или их содержание. Этот раздел должен быть самым основательным, логически обоснованным, соотносимым с целью, задачами, проблемами, заявленными в теме (табл. 2.40).

Таблица 2.40 – Требования к разделу «Выводы»

ВЫВОДЫ должны:	ВЫВОДЫ не должны:
содержать новую информацию (новое знание), полученную в результате исследования; отражать научную новизну, теоретическую значимость и практическую ценность работы; содержать обобщение результатов исследовательской работы; быть согласованными с задачами исследования; быть обоснованными в соответствующих разделах работы	быть просто перечислением выполненных работ; полностью повторять выводы отдельных разделов

Необходимо привести краткие выводы по всему содержанию курсового или дипломного проекта, характеризующие анализ и дающие оценку разработанному потоку (швейному цеху) по изготовлению проектируемого вида ассортимента.

Таким образом, в данном разделе необходимо изложить свои выводы о:

• формировании потребительских свойств товара на стадии проектирования;

• конкурентоспособности швейных изделий, их сильных и слабых сторонах.

Кроме того, нужно:

• дать обоснование новизны, перспективности и конкурентоспособности разработанных моделей (серии или ассортимента);

• привести технико–экономические показатели, характеризующие целесообразность их внедрения в производство;

• отметить наиболее интересные результаты проекта.

Можно (но не обязательно):

• написать о том, что еще не удалось реализовать;

• обозначить направления дальнейших исследований;

• привести перечень ещё не решённых вопросов по исследуемой проблеме;

• сформулировать задачи дальнейших исследований или перспективы решения этой проблемы.

2.8 Литература

Пояснительная записка должна заканчиваться списком научно-технической, учебной и другой литературы, используемой студентом при выполнении курсового или проектов.

Список литературы должен быть оформлен согласно ГОСТу 7.1.-84. «Библиографическое описание документа. Общие требования и правила оформления».

Кроме того, внутри пояснительной записки студент обязан давать ссылки на литературные источники, откуда он выбирает материал или отдельные результаты. Такая ссылка обеспечивает практическую достоверность сведений о цитируемом документе, представляет необходимую информацию о нем, дает возможность отыскать документ, а также получить представление о его содержании, объеме и т.д. Ссылаться необходимо на последние издания публикаций. На более ранние издания можно ссылаться лишь в тех случаях, когда в них есть нужные материалы, не включенные в последние издания.

Ссылки на литературу, использованную в курсовом или дипломном проектах могут быть двух видов: подстрочные и внутри текстовые.

Подстрочные сноски в тексте располагают с абзацного отступа в нижней части поля страницы, на которой они проставлены, и отделяют от текста короткой горизонтальной линией с левой стороны. К данным, расположенным в таблице, сноски делают в конце таблицы над линией, обозначающей окончание таблицы.

Знак сносок выполняют арабскими цифрами со скобкой и помещают на уровне верхнего обреза шрифта. Нумерация скобок отдельная на каждой странице.

Допускается вместо цифр указать сноску звёздочками по типу «*». Применять более четырёх звёздочек не рекомендуется.

Во внутри текстовых ссылках на произведение, включенное в список литературы, после упоминания о нем или цитаты из него в квадратных скобках ([ ]), проставляют номер, под которым оно значится в библиографическом списке, например: «Бузов Б.А. [5] и Пикалова Д.Е. [11] считают….».

Список литературы приводится на отдельном листе (листах). Каждый источник нумеруют арабскими цифрами и записывается с красной строки каждого источника – на расстоянии не менее 5 мм от левой линии рамки.

Библиографическое описание используемого документа может быть двух видов – авторское, т.е. когда оно начинается с фамилии автора или авторов (если их не более трёх), и под названием, т.е., когда авторов больше трёх, например:

если автор один -

Саламатова С.М. Конструирование одежды: Учебник для средних спец. учебных заведений. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 272 с.

Если два автора -

Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материалы для изготовления и ремонта одежды: учеб. Пособие. – М.: Высш. шк., 1997. – 282 с.: ил.

Или

Бабаджанов С.Г. Экономика предприятий швейной промышленности: Учебник для студ. сред. проф. учеб. заведений / С.Г.Бабаджанов, Ю.А. Доможиров. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 320 с.

Если три и более авторов -

Афанасьева А.И. и др. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства.: Учеб. для вузов / А.И. Афанасьева, С.И. Овчинникова, Л.Н. Смирнова – М.: Легпромбытизд, 1990. – 432с., ил.

Запись документа по названию:

• Конструирование одежды: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ Э.К. Амирова, О.В. Сакулина, Б.С. Сакулин, А.Т. Труханова. – М.: Мастерство: Высшая школа, 2001. – 496 с.

• ГОСТ 2.105. – 95, ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. ИПК Издательство стандартов, 1996. - 36 с.

Образцы оформления произведений печати для составления библиографического описания (списка литературы) приведены в приложении Ф по ГОСТ 7.1 – 2003 [2].

3 Особенности содержания курсового и дипломного проектов, расчетов швейного цеха и экономической части в условиях индивидуального производства

Для студентов заочного отделения, работающих на предприятиях сферы сервиса (ателье, Дома моды и др.), и студентов дневного отделения, проходящих преддипломную практику на предприятиях по изготовлению одежды на индивидуального потребителя, курсовой и дипломный проекты могут быть выполнены по проектированию швейного цеха индивидуального производства одежды.

Основные отличительные особенности швейных предприятий пошива и ремонта одежды по индивидуальным заказам по сравнению с предприятиями массового производства заключаются в следующем:

• невысокая мощность, которая определяется территориальными и отраслевыми факторами;

• единичный тип производства, обусловленный особенностями каждого изделия, изготовленного в соответствии с индивидуальными требованиями потребителя;

• изделия изготавливаются на индивидуальные фигуры с учетом размерных характеристик конкретных заказчиков.

Эти особенности влияют на проектирование технологических процессов.

Структура курсового проекта швейного цеха (в условиях индивидуального производства) также имеет некоторые отличия и выглядит следующим образом:

Введение

1 Технологическая подготовка моделей

1.1 Обоснование выбора моделей

1.1.1 Рисунок моделей. Описание внешнего вида

1.1.2 Характеристика изделия минимальной сложности. Описание усложняющих элементов

1.1.2 Спецификация материалов на модель

1.1.3 Спецификация деталей кроя

1.1.4 Особенности технологической обработки

1.2 Выбор оборудования

2 Разработка технологического процесса изготовления изделия

2.1 Обоснование количества примерок и степени готовности изделия к примерке

2.2 Составление схем сборки моделей

2.3 Технологическая последовательность обработки моделей

2.4 Анализ использования оборудования

2.5 Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока

2.6 Расчет технико-экономических показателей

2.7 Планировка швейного цеха

2.8 Раскладка лекал

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

Приложение А (обязательное) Планировка швейного цеха

Приложение Б (обязательное) Раскладка лекал

Пояснительная записка дипломного проекта должна содержать следующие разделы и подразделы:

Вариант 1

Введение

1 Реализация маркетинговой концепции производства

1.1 Обоснование необходимости выпуска данного ассортимента швейных изделий

1.2 Изучение потребительского спроса и обоснование выбора изделия

1.3 Продвижение товара и его реклама

1.4 Способы сбыта и распространения товара

1.5 Установление цены

2 Технологическая подготовка моделей

2.1 Направление моды

2.2 Обоснование выбора моделей

2.2.1 Рисунок моделей. Описание внешнего вида

2.2.2 Характеристика изделия минимальной сложности. Описание усложняющих элементов

2.2.2 Спецификация материалов на модель

2.2.3 Спецификация деталей кроя

2.2.4 Особенности технологической обработки

2.3 Выбор оборудования

3 Разработка технологического процесса изготовления изделия

3.1 Обоснование количества примерок и степени готовности изделия к примерке

3.2 Составление схем сборки моделей

3.3 Технологическая последовательность обработки моделей

3.4 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

3.5 Анализ использования оборудования

3.6 Расчет стоимости изготовления моделей

3.7 Расчет технико-экономических показателей

3.8 Планировка швейного цеха

3.9 Раскладка лекал

3.10 Изготовление образца модели

3.11 Контроль качества и сертификация продукции

3.12 Охрана труда, техника безопасности

4 Конструкторская часть

4.1 Система конструирования одежды и обоснование выбора

4.2 Исходные данные для проектирования основного чертежа конструкции изделия

4.2.1 Размерная характеристика фигуры человека

4.2.2 Обоснование прибавок на свободное облегание

4.3 Построение чертежа базовой конструкции (БК)

4.4 Разработка модельных особенностей, построение МК

5 Экономическая часть

5.1 Исходные данные для расчета

5.2 Расчет объема производства и реализации продукции

5.3 Расчет показателей по труду и заработной плате

5.4 Расчет себестоимости проектируемого изделия

5.5 Расчет цены, прибыли и рентабельности продукции

5.6 Расчет основных технико-экономических показателей

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

Графическая часть:

Лист 1 Планировка швейного цеха

Лист 2 Раскладка лекал

Лист 3 Технико-экономические показатели проекта

Некоторые дипломные проекты не содержат раздел «Реализация маркетинговой концепции производства». В соответствии с этим содержание дипломного проекта меняется:

Вариант 2

Введение

1 Технологическая подготовка моделей

1.1 Направление моды

1.2 Обоснование выбора моделей

1.2.1 Рисунок моделей. Описание внешнего вида

1.2.2 Характеристика изделия минимальной сложности. Описание усложняющих элементов

1.2.2 Спецификация материалов на модель

1.2.3 Спецификация деталей кроя

1.2.4 Особенности технологической обработки

1.3 Выбор оборудования

1.4 Расчет эффективности

2 Разработка технологического процесса изготовления изделия

2.1 Обоснование количества примерок и степени готовности изделия к примерке

2.2 Составление схем сборки моделей

2.3 Технологическая последовательность обработки моделей

2.4 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

2.5 Анализ использования оборудования

2.6 Расчет стоимости изготовления моделей

2.7 Расчет технико-экономических показателей

2.8 Планировка швейного цеха

2.9 Раскладка лекал

2.10 Изготовление образца модели

2.11 Контроль качества и сертификация продукции

2.12 Охрана труда, техника безопасности

3 Конструкторская часть

3.1 Система конструирования одежды и обоснование выбора

3.2 Исходные данные для проектирования основного чертежа конструкции изделия

3.2.1 Размерная характеристика фигуры человека

3.2.2 Обоснование прибавок на свободное облегание

3.3 Построение чертежа базовой конструкции (БК)

3.4 Разработка модельных особенностей, построение МК

4 Экономическая часть

4.1 Исходные данные для расчета

4.2 Расчет объема производства и реализации продукции

4.3 Расчет показателей по труду и заработной плате

4.4 Расчет себестоимости проектируемого изделия

4.5 Расчет цены, прибыли и рентабельности продукции

4.6 Расчет основных технико-экономических показателей

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

Графическая часть:

Лист 1 Планировка швейного цеха

Лист 2 Раскладка лекал

Лист 3 Технико-экономические показатели проекта

3.1 Реализация маркетинговой концепции производства

Требования к выполнению данного подраздела см. пункт 2.2 данных методических указаний.

3.2 Направление моды

Цель подраздела – выбор моделей-аналогов или элементов композиции, соответствующих перспективному направлению моды в одежде разрабатываемого ассортимента в соответствии с заданием.

Анализ направления моды осуществляют с использованием литературных источников, средств массовой информации, модных журналов и интернет-ресурсов. Целью анализа является наиболее полное описание основных стилевых решений заданного ассортимента изделий, модных вариантов покроев, отделки, декора.

Для проектирования конкурентоспособных изделий информация по перспективному направлению моды является определяющей.

Необходимо раскрыть общее направление моды на текущий период и ближайшую перспективу по проектируемому ассортименту изделий. В этом подразделе следует:

• показать общие тенденции развития моды в разрабатываемой ассортиментной группе, дать ее отличие от моды предшествующего периода;

• охарактеризовать модные формы, ведущие силуэты и основные членения внутри формы, пропорции, указать модные акценты;

• охарактеризовать модные ткани по цветовой гамме, структуре с указанием волокнистого состава, переплетений и орнаментации.

Текст раздела, посвященного анализу перспективного направления моды, должен быть изложен на 2-3 страницах. Можно сопровождать описательную часть рисунками моделей. В целях сокращения объема пояснительной записки иллюстративный материал можно вынести в информационное приложение. В этом случае в пояснительной записке необходимо дать ссылку на это приложение, например: «В приложении А представлены основные тенденции (акценты) моды (рис. А.1)».

3.3 Обоснование выбора моделей

Основными факторами конкурентоспособности изделий являются степень удовлетворения запросов потребителя, качество разработки (проекта) и изготовления изделия, затраты конкретного потребителя на его приобретение и применение. В связи с этим при изложении производственных и основных потребительских требований к разрабатываемому изделию следует уделить особое внимание требованиям заказчика (в отношении фасона и размера одежды), поскольку изделие изготовляется по индивидуальному заказу.

Число моделей, разрабатываемых в курсовом проекте составляет– не менее трех, в дипломном проекте – не менее пяти.

Все отобранные модели подлежат анализу с целью выявления возможных вариантов конструктивного решения. Выявленные варианты заносят в таблицу 3.1 (графа 2). Каждая модель состоит из изделия минимальной сложности и усложняющих элементов, выделенных в соответствии с прейскурантом Б-01 (01-15). Выделение усложняющих элементов обеспечивает фактическую стоимость обработки изделий.

Таблица 3.1 – Расчет прогнозируемого процента повторяемости модельных, конструктивных и технологических особенностей обработки

Группа признаков	Описание конструктивного решения, модельного элемента или технологической особенности обработки	Процент повторяемости в изделиях
		min сложности	усложняющих элементов
1	2	3	4
Покрой	- втачной,	75
	- реглан,		25
	и т.д.
Силуэт	- прямой,	15
	- полуприлегающий,	70
	- расклешенный,		15
	и т.д.
Особенности обработки	- наличие неклеевой бортовой прокладки,	15
	- выстегивание деталей утепляющей прокладки с марлей или подкладкой,	15
	-окантовывание внутреннего среза подборта,	15
	и т.д.
И т.д.

В таблицу заносят только те конструктивные особенности и модельные элементы, которые характерны для изделий рассматриваемого ассортимента.

Так, например, покрой юбки можно рассматривать по количеству продольных швов, брюк – не рассматривать вообще.

Кроме общих характеристик изделия (покрой, силуэт, длина, вид застежки, варианты основного членения), рассматривают особенности конструктивно-технологического решения каждого узла (наличие и расположение рельефных швов, кокеток, вставок и т.д.), а также все варианты декоративных элементов (карманов, клапанов, оборок и т.д.). В эту же таблицу заносят описание возможных способов обработки бортовой прокладки, подкладки, внутренних частей изделия: припусков швов, внутренних карманов, подбортов, потайной застежки, и других характеристик, которые должны учитываться при приеме заказа и расчете стоимости изготовления изделия.

3.3.1 Рисунок моделей. Описание внешнего вида

Требования к выполнению данного подраздела см. пункт 2.3.2 данных методических указаний.

3.3.2 Характеристика изделия минимальной сложности. Описание усложняющих элементов

Из всего перечня конструктивных и технологических особенностей моделей, представленных в таблице 3.1, необходимо вычленить изделие минимальной сложности, характерное для данного ассортимента. Описание модели минимальной сложности должно включать характеристику покроя, силуэта, длины, вида основного членения и оформления отдельных деталей и узлов, характерных для изделий данного ассортимента и не вызывающих дополнительных трудозатрат при его изготовлении.

Для каждого ассортимента изделий модель минимальной сложности может иметь свои особенности. Так, при изготовлении платьев прилегающего или полуприлегающего силуэта покрой реглан считается усложняющим элементом из-за возникающих сложностей в процессе примерки, а в изделиях верхнего ассортимента большой объемной формы покрой реглан может входить в описание модели минимальной сложности. Количество и конструкция карманов в изделиях минимальной сложности разного ассортимента также должно быть различным. Так, для платьев, юбок и женских брюк в изделиях минимальной сложности они могут отсутствовать вообще, для мужских брюк их должно быть не менее трех: два боковых в швах соединения с отрезным бочком и один задний прорезной, для пиджака не менее пяти: два боковых, один верхний и два внутренних.

Пример описания изделия минимальной сложности:

Пальто женское прямого или полуприлегающего силуэта, базового покроя, рубашечного или с цельнокроеным рукавом.

Пальто с центральной или смещенной бортовой застежкой на обметанные петли и пуговицы, кнопки, застежку - «молния».

Полочка с вытачками или без них, с кокетками или рельефами простой формы, с карманами в швах без отделочных элементов или с прорезными в рамку или с листочками.

Спинка со средним швом или без него, с плечевыми и талиевыми вытачками или без них.

Изделие с воротником любой конструкции простой формы, без воротника.

Рукава одно- или двухшовные, с прямой линией низа или притачной манжетой простой формы.

Края и швы деталей обработаны без отделочной строчки или с одной отделочной строчкой в одну нитку.

Изделие на подкладке или без нее.

Все конструктивно-технологические особенности, не вошедшие в описание модели минимальной сложности, относят к усложняющим элементам.

Усложняющие элементы условно делятся на 3 группы по количеству:

1-я группа. Модельные особенности засчитываются по 1 усложняющему элементу.

Например, позиция 1 – рельефы (не более двух) – 1 усл. элем. Позиция. 2 – вытачки (сверх минимальной сложности) – 1 усл. элем.

2-я группа. Модельные особенности засчитываются по 2 усложняющих элемента.

Например, позиция 4 – складки мягкие (по всей юбке) - за 2 усл. эл.; позиция 16 - капюшон (при наличии воротника) – за 2 усл. эл.

3-я группа. Модельные особенности засчитываются по 4 усложняющих элемента.

Например, позиция 9 - драпировка сложная, глубокая полочек или спинки - за 4 усл. эл.; позиция 17 - капюшон или воротник, пристегивающийся к изделию – за 4 усл. эл. и т.д.

Перечень усложняющих элементов приводят в таблице 3.2 (пример приведен по модели рис. 2.1).

Таблица 3.2 – Перечень усложняющих элементов

№ п\п	Описание конструктивного решения, декоративного элемента или особенности технологической обработки	Количество усложняющих элементов
1	Рельефы спинки	1
	и т.д.
	Итого по модели:

Каждому усложняющему элементу должен быть присвоен условный эквивалент, характеризующий трудоемкость его изготовления. Так, предположим, обработка двух рельефных швов простой формы может быть принята за один усложняющий элемент, а сложной формы – за два; карман в шве без отделочных элементов может быть отнесен к изделию минимальной сложности, накладной карман простой формы без подкладки и клапана, соединенный накладным швом, принят за один усложняющий элемент, а прорезной - за два или три в зависимости от конструкции деталей и принятой технологии обработки.

3.3.3 Спецификация материалов на модель

Выбор материалов осуществляют в соответствии с требованиями к заданному виду изделия и направлениями моды.

В производстве одежды по индивидуальным заказам должно быть обеспечено соответствие материалов фигуре и облику заказчика.

В проекте для каждого изделия подбирается пакет материалов, удовлетворяющих основным требованиям рационального пакета одежды и составляется конфекционная карта по форме таблицы 2.1 (см. пункт 2.3.3).

3.3.4 Спецификация деталей кроя

Требования к выполнению данного подраздела см. пункт 2.3.4 данных методических указаний.

3.3.5 Особенности технологической обработки

Этот раздел является одним из основных в проекте, т.к. выбранные методы обработки во многом определяют эффективность технологического процесса.

Проектируемые методы обработки должны обеспечивать экономическую эффективность процесса, высокое качество обработки изделия в соответствии с выбранными материалами и категорией предприятия.

Прогрессивные методы обработки предусматривают широкое использование машинных способов обработки; клеевых прокладочных материалов и экономичных методов крепления деталей; технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, вывод из технологического процесса ряда операций, не снижающих качества изделий; применения многооперационного оборудования и средств малой механизации.

В проекте приводится обоснование выбора и характеристика проектируемых методов обработки изделий.

В разделе должны быть представлены методы обработки всех узлов одежды в виде сборочных схем с указанием порядковых номеров технологических операций (см. рис. 2.3).

3.4 Выбор оборудования

На этапе анализа и выбора оборудования для реализации проектируемых технологических решений необходимо обязательно проверить соответствие назначения оборудования, его технических возможностей уровню производства и предъявляемым требованиям (по скорости или производительности, толщине перерабатываемых пакетов материалов, уровню автоматизации вспомогательных приемов, возможности установки приспособлений малой механизации или технологической оснастки и т.п.).

При комплектовании оборудования следует отдать предпочтение среди аналогов:

- оборудованию отечественных производителей или импортному, но представленному на отечественном рынке дилерскими фирмами;

- оборудованию минимального числа фирм-производителей;

- оборудованию, не требующему централизованного коммуникационного обеспечения (подачи сжатого воздуха, пара, наличия вакуум-отсоса, удаления отходов и т.п.), или имеющему индивидуальные системы обеспечения (парогенераторы, пароперегреватели, пневмосистемы и т.д.);

- оборудованию, обеспечивающему более высокую производительность работы, автоматизацию вспомогательных приемов, более высокую точность обработки и качество выполнения операции.

Критерием качества выполнения проекта в этой части может служить полное соответствие оборудования номенклатуре выполняемых операций (ручных, машинных и утюжильных) и видам строчек (по количеству нитей, их расположению и переплетению).

При выборе оборудования для влажно-тепловой обработки необходимо учитывать номенклатуру выполняемых на нем операций (наличие операций дублирования, формования, внутрипроцессной и окончательной ВТО для проектируемого ассортимента). Для изделий верхнего ассортимента рекомендуется выбирать малогабаритные прессы с набором специальных подушек, снабженные индивидуальными парогенераторами, а также паровые утюги в комплекте со столами, снабженными подогревом подушек и вакуум-отсосом (при этом может быть выбран парогенератор, обеспечивающий несколько рабочих мест). Для приутюживания подкладки может быть выбран электрический или электро-паровой утюг.

Перечень рекомендуемого оборудования для технологических процессов разной мощности и специализации представлен в таблице Н.2 приложения Н.

Характеристику выбранного оборудования, технологической оснастки и приспособлений малой механизации целесообразно привести в виде таблиц 2.3, 2.4 (см. пункт 2.3.6), 3.3.

Таблица 3.3 – Характеристика оборудования для ручных и вспомогательных операций

Оборудование	Назначение оборудования	Техническая характеристика, габариты	Наличие элементов автоматизации
Пресс для установки люверсов и кнопок	установка люверсов и кнопок	ручное управление, 80х60 см	автоматическая подача кнопок
Стол для ручных работ	комплектование деталей кроя	160х80 см	нет

Все таблицы должны сопровождаться пояснениями с обоснованием выбора.

3.5 Расчет эффективности

Требования к выполнению данного подраздела см. пункт 2.3.7 данных методических указаний.

3.6 Разработка технологического процесса изготовления изделия

При реконструкции или техническом перевооружении дается краткая характеристика степени готовности изделия к примерке и числа примерок на действующем предприятии. Измененная степень готовности должна обеспечить полную подгонку изделий по фигуре заказчика во время примерки, наглядность фасона и минимальную затрату времени на повторные операции в процессе обработки.

3.6.1 Обоснование количества примерок и степени готовности изделия к примерке

Технологический процесс изготовления изделия должен отражать все основные этапы: подготовка и выполнение примерки, пошив и окончательная отделка изделия.

При обосновании количества примерок необходимо учесть следующие факторы:

• разнообразие моделей – варианты покроев рукава, воротника, метод обработки бортов, их влияние на последовательность выполнения операций подготовки к примерке и монтажа готового изделия. Так, изделия покроя реглан в монтаже могут обрабатываться несколькими способами: втачивание готового рукава в открытую сверху пройму, или соединение отдельно срезов проймы передней половинки с полочкой, локтевой со спинкой, а затем соединение боковых срезов изделия вместе с нижним продольным швом рукава; в изделиях с воротниками покроя шаль и апаш невозможна обработка бортов при подготовке к первой примерке независимо от выбранной степени готовности изделия;

• особенности фигур заказчиков – высокая степень готовности изделия к первой примерке возможна только при изготовлении на фигуру типового телосложения или с незначительными отклонениями от него (отличие всех размерных признаков индивидуальной фигуры от типовой не превышает 5 мм), при изготовлении изделия на фигуру со значительными отклонениями используют две и более примерки;

• особенности материалов – формуемость, степень растяжимости, возможность изменения линейных размеров в процессе технологической обработки.

Степень готовности изделия к примерке во многом определяет последовательность сборки изделия. Она может быть различной в зависимости от таких факторов, как особенности фигуры заказчика, вид изделия, конструкция и фасон изделия, вид материала, количество примерок, квалификация закройщика и др.

При проектировании технологических процессов важно выбирать рациональную степень готовности изделия к примерке. Основными критериями выбора рациональной степени готовности изделия к примерке являются:

• минимальные затраты времени на выполнение операций, связанных с корректировкой изделия после примерки;

• наглядное представление заказчику о силуэтной форме, конструкции изделия; размерах, конфигурации и расположении деталей изделия и отделочных элементах.

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности изделия к примерке: минимально необходимая, максимально возможная и высокая.

Минимально необходимую степень готовности целесообразно применять при изготовлении изделий сложных фасонов; для заказчиков, фигуры которых, имеют существенные отклонения от типовой; при изготовлении одежды из материалов с малоизвестными технологическими свойствами. На рис. 3.1 приведена схема минимально необходимой степени готовности изделия к примерке для женской одежды платьево-блузочного ассортимента.

Максимально возможная степень готовности изделия к примерке предполагает помимо начальной обработки основных деталей обработку таких сложных узлов, как карманы и борта. Такая степень готовности при наличии одной примерки позволяет полностью исключить операции по повторной обработке, значительно сократить затраты времени на изготовление изделия без ухудшения его качества. На рис. 3.2 представлена схема максимально возможной степени готовности к примерке одежды пальтово-костюмного ассортимента.

Высокая степень готовности характеризуется большим объемом законченных к примерке работ по изготовлению изделия. Ее, как правило, применяют при изготовлении одежды из пленочных материалов, искусственной и натуральной кожи и замши и других материалов.

В результате анализа всех этих факторов составляют сводную таблицу зависимости количества примерок и степени готовности от перечисленных факторов (таблица 3.4).

Таблица 3.4 – Обоснование количества примерок и степени готовности изделия к примеркам (пример)

№ п\п	Характеристика конструкции изделия	Группа сложности материала	Группа сложности фигуры	Кол-во примерок	Степень готовности
1	Изделие min сложности	0-1	0	1	высокая
		0-1	1-2	1	min-возможная
		2-3	0-1	1	min-возможная
		3	2	2	min-возможная, высокая
2	Изделие покроя реглан, реглан-кокетка или других сложных в посадке покроев	0-3	0	1	min-возможная
		0-1	1-2	1	min-возможная
		2-3	1-2	2	min-возможная, высокая
	и т.д.

Рисунок 3.1 – Схема минимально необходимой степени готовности к примерке женской одежды платьево-блузочного ассортимента

Рисунок 3.2 – Схема максимально возможной степени готовности к примерке одежды пальтово-костюмного ассортимента

3.6.2 Составление схем сборки моделей

На основе данных таблицы 3.4 определяются варианты графических схем сборки изделия в зависимости от количества примерок и степени готовности изделия к ним, рациональных для данного вида ассортимента.

Последовательность подготовки изделия к примерке и обработки и сборки после примерки Для построения такого графа необходимо выписать в горизонтальную строку названия всех деталей изделия; каждой детали присвоить порядковый номер.

Номер детали, имеющей согласно последовательности начальную обработку до соединения с другой деталью, следует заключить в прямоугольник.

Детали, не подвергающиеся начальной обработке, направляют непосредственно к элементу сборки типовой последовательности (ТП).

Соединение деталей в какой-либо узел оформляют соответствующим элементом ТП с присвоением очередного порядкового номера, заключенного в прямоугольник.

Таким образом, получают схемы сборки деталей изделия и примерное членение ТП его изготовления.

Пример графической схемы сборки изделия приведен на рисунке 3.3.

В работе должна быть обоснована рациональность схем сборки изделия, возможность и целесообразность их применения на предприятии.

Рисунок 3.3 – Граф сборки женского демисезонного пальто

3.6.3 Технологическая последовательность обработки моделей

Технологическая последовательность обработки изделия составляется на основе выбранных методов обработки и технологического оборудования.

Технологическую последовательность рекомендуется оформлять в виде таблицы 3.5 с выделением основных этапов (подготовка кроя к пошиву, подготовка изделия к примерке, изготовление изделия после примерки), а внутри каждого этапа: процессов заготовки и сборки отдельных узлов: начальная обработка полочек, обработка карманов и т.д.

Таблица 3.5 – Технологическая последовательность обработки моделей (наименование изделия)

№ операции	Содержание технологической операций	Специальность	Разряд	Затраты времени по моделям, с			Оборудование, приспособления, инструменты
				А	Б	В
1	2	3	4	5	6	7	8
Подготовка к примерке
1	Перевести меловые линии на парные детали изделия		Р	489			Лекала, мел
Начальная обработка полочки
2	Сметать вытачки на полочке		СМ	87			2222 кл.
	и т.д.

В технологическую последовательность включается также время на контрольно-установочные операции в следующем размере: для изделий платьевой группы – 15 мин. (900 с), для верхней одежды – 25 – 30 мин. (1800 с).

В соответствии с единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (выпуск 49. Раздел: Швейное производство, 1986 г.) разряд работы устанавливается по следующим характеристикам:

5-й разряд. Пошив по индивидуальным заказам, пошив моделей и образцов, ремонт и обновление брюк, полукомбинезонов, верхних сорочек, курток, жилетов мужских (кроме жилетов на меховой подкладке), корсетных изделий, бушлатов, рубах-форменок из различных материалов на машинах или вручную без разделения труда или с его разделением в бригаде при наличии в составе работ операций по: восстановлению меловых линий, нанесенных после примерки; выкраиванию, подкраиванию деталей верха; подрезке деталей верха с предварительной наметкой линий; обработке пояса брюк; вметыванию или втачиванию невметанных ластовиц, рукавов в закрытую пройму; втачиванию чашек бюстгальтера в закрытый срез; влажно-тепловой обработке задних половинок брюк и окончательной влажно-тепловой обработке брюк.

6-й разряд. Пошив по индивидуальным заказам, пошив моделей и образцов, ремонт и обновление пальто, пиджаков, фраков, визиток, жакетов на подкладке и прокладке, верхних меховых изделий, шинелей, плащей, кителей, мундиров, комбинезонов, изделий плательного ассортимента (кроме верхних сорочек, брюк, полукомбинезонов) из различных материалов на машинах или вручную без разделения труда или с его разделением в бригаде при наличии в составе работ операций по: восстановлению меловых линий, нанесенных после примерки; выкраиванию, подкраиванию деталей верха; подрезке деталей верха с предварительной наметкой линий; окончательной влажно-тепловой обработке указанных изделий; вметыванию или втачиванию невметанных ластовиц, рукавов в закрытую пройму.

3.6.4 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

Сводку оборудования технологического потока составляют по форме таблицы 3.6.

Таблица 3.6 – Сводка оборудования

Марка машины, завод - изготовитель	Количество оборудования			Рабочее место
	основное	запасное	всего	наименование	габариты, в мм	количество
Итого:

Количество основного оборудования определяют по мощности процесса, измеряемой количеством рабочих. Условно процессы по мощности делятся на три группы: малую, среднюю и большую. Содержание этих показателей различно для пальтово-костюмного и платьево-блузочного ассортиментов (табл. 3.7).

Таблица 3.7 – Показатели мощности технологических процессов на предприятиях сферы сервиса

Мощность процесса	Одежда пальтово-костюмного ассортимента, чел.	Одежда платьево-блузочного ассортимента, чел.
малая	до 12	до 8
средняя	12 – 20	8 – 14
большая	более 20	более 14

В настоящее время на швейных предприятиях по индивидуальному изготовлению одежды применяют две формы организации труда: индивидуальную и бригадную. Наиболее простой организацией работы является изготовление изделия рабочим-портным высокой квалификации (индивидуалистом). Такие ателье характеризуются малой численностью рабочих (7 – 15 человек).

Для рабочих, работающих по индивидуальной форме организации труда, следует каждому предусматривать универсальную стачивающую машину.

Расчет количества запасного оборудования на швейных предприятиях сервиса проводят только по стачивающим машинам из соотношения: 1 единица запасного оборудования на 4 – 5 единиц основного. Запасное оборудование устанавливают в швейном цехе.

Габаритные размеры рабочих мест зависят от назначения и вида выбранного оборудования.

3.6.5 Анализ использования оборудования

Анализ использования оборудования проектируемого процесса проводят на основе расчета процента загрузки каждой швейной машины и прессов Кⁱ_и.о. по формуле 3.1:

, (3.1)

где: tⁱ_мех. – затраты времени на работы, выполняемые на i-ой единице оборудования, с;

R – продолжительность смены, 28800 с.

Следует помнить, что индивидуальная форма организации труда характеризуется большой долей ручных работ за счет применения в основном универсального оборудования.

Расчеты по загрузке оборудования сводят в таблицу 3.8 и представляют в виде столбиковой диаграммы (рис. 3.4). В случае догрузки оборудования за счет использования его для нескольких моделей соответствующий столбик диаграммы поднимают на расчетную величину. Для универсальных машин графу «Итого» в таблице – не заполняют, на диаграмме каждой машине должен соответствовать отдельный столбик.

Таблица 3.8 – Загрузка оборудования

Марка (класс) оборудования	Затрата времени на работы, выполняемые на данном виде оборудования по моделям, с			Загрузка оборудования по моделям, %
	А	Б	В	А	Б	В	итого
Cs 363	1536	960	960	5	3	3	11
1022-М кл.	12672	14976	18720	44	52	65	-
и т.д.

Рисунок 3.4 – Диаграмма загрузки оборудования

3.6.6 Расчет стоимости изготовления моделей

Цены на изготовление моделей сложных фасонов определяются по прейскуранту Б 01 (01-15) (или по расценкам действующих предприятий) как сумма цен на изготовление изделий минимальной сложности и цен усложняющих элементов (по их количеству):

(3.2)

где: С_min – стоимость обработки изделия минимальной сложности, руб.;

С_усл. – стоимость обработки усложняющих элементов, руб.;

С_отд. – стоимость обработки отделочных элементов, руб.

Расчет стоимости изготовления изделия целесообразно представлять в форме таблицы 3.9:

Таблица 3.9 – Расчет стоимости изготовления изделий

Наименование модели	Стоимость изделия минимальной сложности, руб.	Стоимость усложняющих элементов, руб.	Стоимость отделочных работ, руб.	Стоимость изготовления изделия, руб.	Коэффициент удорожания	Стоимость изготовления изделия с учетом коэффициента удорожания, руб.
Модель А
Модель Б
Модель В

Стоимость обработки усложняющих элементов определяется по формуле 3.3:

(3.3)

где: n_усл.эл. – количество усложняющих элементов по модели (см. табл. 3.2);

С_{1усл.эл.} – стоимость одного усложняющего элемента, в соответствии с прейскурантом Б 01 (01-15) II часть, руб.

Определение стоимости отделочных работ в конкретном изделии выполняют в соответствии с прейскурантом Б 01 (01-15) III часть в форме таблицы 3.10.

Таблица 3.10 – Определение стоимости отделочных работ по моделям

Наименование модели	Наименование отделочных работ	Ед. изм.	Стоимость единицы отделочных работ, руб.	Количество отделочных элементов	Стоимость отделочных работ, руб.
1	2	3	4	5	6
Модель А	Настрочить готовую тесьму на деталь	м	60,00	3,0	36,00
	и т.д.
	итого
Модель Б
	итого
Модель В
	итого

Коэффициенты удорожания, применяемые к прейскуранту Б 01 (01-15) необходимо уточнять на действующих предприятиях. В среднем по республике установлены следующие коэффициенты:

пошив пальто	- 35
пошив плаща	- 27
пошив верхней одежды (кроме пальто, плаща, полушубка)	- 23
пошив полушубка	- 24
пошив легкого платья	- 19
пошив вечернего, свадебного платья	- 22

3.6.7 Расчет технико-экономических показателей

Технико-экономические показатели (ТЭП) лучше представлять в форме таблицы 3.11.

Производительность труда одного рабочего в смену ПТ определяется по формуле 3.4:

, (3.4)

где R – продолжительность смены, 28800 с;

Т_изд. – затрата времени на изготовление изделия, с.

О загрузки оборудования судят по показателям Ки.о., которые рассчитывались по формуле 3.1 (см. табл. 3.8).

О степени механизации процесса судят по показателю Кмех , которые рассчитывают по формуле 3.5:

(3.5)

где tмех– затраты времени на все механизированные работы по изготовлению изделия, с;

Тизд – затраты времени на изготовление изделия, с;

Стоимость изготовления изделия рассчитывается по формуле 3.2 (см. табл. 3.10).

Съем продукции с единицы площади (с 1 м²) определяется по формуле 3.6:

, (3.6)

где: ΣПТ – сумма производительностей труда по всем изготавливаемым изделиям, шт.;

S_ц – площадь цеха, м².

Таблица 3.11 – Технико-экономические показатели

Наименование показателя	Ед. изм.	Расчетная формула	Результат расчета
1	2	3	4
Производительность труда	шт.

Продолжение таблицы 3.11

1	2	3	4
Коэффициент механизации
Коэффициент использования оборудования	%
Стоимость изготовления изделия	руб.
Съем продукции с единицы площади (с 1 м2)	шт./м2

На основании приведенных данных по ТЭП (таблица 3.11) делают вывод о рациональности проектируемого технологического процесса.

3.6.8 Планировка швейного цеха

Требования к выполнению данного подраздела см. пункт 2.4.10 данных методических указаний.

В производстве одежды по индивидуальным заказам широко используется поперечное расположение рабочих мест (см рис. 2.8), так как оно не вызывает затруднений для прямого, возвратного и зигзагообразного движения предметов труда.

3.6.9 Раскладка лекал

Раскладку лекал необходимо выполнять с соблюдением технических требований к раскрою, добиваясь рационального размещения лекал, влияющего на материалоемкость. Рекомендуется учитывать допустимые отклонения от нитей основы, направление ворса, рисунка материала.

Раскладка выполняется в масштабе 1:4 на миллиметровой бумаге для ткани верха, с указанием ширины, длины и способа ее выполнения.

Пример выполнения раскладки дан на рис. 3.5.

На основании выполненной раскладки лекал определяется расход ткани и межлекальные потери.

Для определения процента межлекальных потерь в табличной форме определяется полезная площадь лекал деталей проектируемой модели в раскладке (таблица 3.12).

Таблица 3.12 – Площадь лекал деталей проектируемого изделия

Наименование деталей	Количество деталей	Площадь лекал м2	Общая площадь м2
1	2	3	4

Расчет процента межлекальных потерь в раскладке (Во) выполняют по формуле 3.7:

_, (3.7)

где Sр – площадь раскладки лекал, м²;

Sл – полезная площадь лекал, м².

Характеристика условий раскладок указывается на миллиметровой бумаге и их данные приводятся в таблице 3.13.

Таблица 3.13 – Карта раскроя ткани костюма женского повседневного, состоящего из жакета и юбки

Размер 164-104-112

Наименование ткани	Вид раскладки	Рамка раскладка		Расход ткани м2	Площадь лекал м2	Межлекальные потери, %
		длина, м	ширина, м
костюмная	лицом вниз	2,5	1,4	3,5	30450	13

	S р = 3,36 м2 Однокомплектная S л = 2,82 м2 Способ настилания л/в Межлекальные потери 16%
Рисунок 3.5 – Раскладка лекал

3.6.10 Изготовление образца модели

Разработанная конструкция деталей проверяется и уточняется в процессе изготовления образца модели.

При проверке образца определяется качество посадки на фигуре или манекене, уточняется внешний вид, технологическая обработка, соответствующие отделки, выявляются дефекты посадки, причины их возникновения и способы устранения. Изменения, выполненные в во время примерки, вносятся в конструкцию и отражаются в пояснительной записке.

3.6.11 Контроль качества и сертификация продукции

Требования к выполнению данного подраздела см. пункт 2.4.12 данных методических указаний.

3.6.12 Охрана труда, техника безопасности

Требования к выполнению данного подраздела см. пункт 2.4.13 данных методических указаний.

3.7 Конструкторская часть

Требования к выполнению данного подраздела см. пункт 2.5 данных методических указаний.

3.8 Экономическая часть

Экономическая часть дипломного проекта по индивидуальному производству одежды включает следующие подразделы:

1. Исходные данные для расчета

2. Расчет объема производства и реализации услуг

3. Расчет показателей по труду и заработной плате

4. Расчет величины расходов при оказании услуг

5. Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности

6. Расчет технико-экономических показателей

3.8.1 Исходные данные для расчёта

Таблица 3.14 – Исходные данные

№ п\п	Показатели	Ед. изм.	Обозна- чение	Значение
1	2	3	4	5
1	Количество календарных дней	дн.	Дк	365
2	Количество праздничных дней	дн.	Дпр
3	Количество выходных дней	дн.	Двых
4	Количество дней очередного отпуска	дн.	Дотп
5	Продолжительность смены	ч.	R

Продолжение таблицы 3.14

1	2	3	4	5
6	Количество смен		S
7	Трудоемкость проектируемого изделия	ч.	Тизд
8	Численность швей	чел.	N
9	Норма обслуживания механика	усл.ед.	Ноб.м
10	Норма обслуживания электрика	усл.ед.	Ноб.эл.
11	Норма обслуживания уборщицы	м2	Ноб.уб.
12	Площадь предприятия, в том числе:	м2	S
	швейный цех;		S1
	служебные и бытовые помещения		S2
13	Транспортно-заготовительные расходы (если используется ткань и фурнитура ателье)		ТЗР
14	Процент на оплату труда швей	%	Ашв
15	Процент на оплату труда закройщиков	%	Аз
16	Доплаты и премии закройщикам Доплаты и премии швеям	%	Прз Пршв
17	Дополнительная заработная плата	%	Дзп	14,5
18	Отчисления на социальные нужды (в Пенсионный фонд)	%	ПФ	14,4
19	Коммерческие расходы	%	Рк
20	Тариф за 1кВт∙ч электроэнергии	руб.	Цэл
21	Ставка арендной платы за месяц	руб.	Цар
22	Тариф за 1Гкал тепловой энергии	руб.	Цт
23	Тариф за 1м³ воды	руб.	Цв
24	Коэффициент использования оборудования		Кио
25	Ставка единого налога на вмененный доход	%	Ствд	15,0
26	Отчисления в фонд потребления	%	Фп
27	Отчисления в фонд накопления	%	Фн

3.8.2 Расчет объема производства и реализации услуг

В данном подразделе рассчитываются показатели объема производства и реализации услуг в натуральном и стоимостном выражении. (Целесообразнее все расчеты привести за квартал). Для расчёта показателей плана производства и реализации услуг определяется планируемое время работы предприятия за квартал в рабочих днях.

Др = (Дк – Дпр – Двых – Дотп)/4, (3.8)

где Др – количество рабочих дней за квартал;

Дк – количество календарных дней в году;

Дпр – количество праздничных дней;

Двых – количество выходных дней;

Дотп – количество дней отпуска.

Выпуск изделий по видам в смену определяется по формуле 3.9:

Всм _i = (N∙ R)/Тизд_i, шт. (3.9)

где N – количество швей, чел.;

Тизд_i – средняя трудоёмкость изготовления i -го изделия, ч.;

R – продолжительность смены, ч.

Средняя трудоемкость изготовления проектируемого изделия включает затраты времени на пошив и раскрой минимальной сложности и затрат времени на пошив и раскрой усложняющих элементов.

Выпуск изделий за квартал определяется по формуле 3.10:

Вкв = ∑(Всм ∙ s ∙ Др_i), шт. (3.10)

где s – количество смен;

Др_i – количество рабочих дней, которые планируются для изготовления i -го изделия.

Трудоёмкость выпуска за квартал определяется по формуле 3.11:

Т кв = ∑(Вкв_i ∙ Тизд_i), ч. (3.11)

Данные расчетов заносятся в таблицу 3.15.

Таблица 3.15 – План объема производства и реализации услуг за квартал

Наименование ассортимента	Трудоёмкость единицы изделия, ч.	Кол-во изделий в смену, шт.	Количество изделий всего, шт.	Общая трудоёмкость, ч. (гр.2 ∙ гр.4)
1	2	3	4	5
Итого:	–	–

Для расчета объема производства и реализации продукции в стоимостном выражении необходимо рассчитать среднюю стоимость услуги по пошиву изделий, исходя из стоимости одного нормо-часа и запроектированных затрат времени.

Для определения стоимости одного нормо-часа составляется калькуляция затрат на один нормо-час (таблица 3.16).

Пояснения по заполнению таблицы.

1. Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих» включает в себя основную заработную плату закройщиков и швей с премиями и доплатами:

Зоз=Чтсз∙(1+Прз/100), руб. (3.12)

Зошв= Чтсшв∙(1+Пршв/100), руб. (3.13)

где Чтсз, Чтсшв – часовые тарифные ставки закройщиков и швей, руб.;

Прз – процент премии и доплат до часового фонда для закройщиков, %;

Пршв – процент премии и доплат до часового фонда для швей, %.