2) Продольно–строгальный двухстоечный станок 7216
Продольно – строгальный двухстоечный станок предназначен для строгания плоских поверхностей изделий из черных и цветных металлов. На станке можно производить черновое и отделочное строгание.
Станок имеет два вертикальных и один боковой правый суппорты. Привод стола осуществляется от реверсивного электродвигателя постоянного тока через двухдиапазонную коробку скоростей и червячно-реечную передачу. Бесступенчатое и независимое регулирование скоростей рабочего и обратного ходов стола в широком диапазоне достигается электроприводом по системе генератор-двигатель с электромашинным усилителем поперечного поля. Привод обеспечивает плавное врезание резца и замедленный выход его из изделия.
В станке предусмотрена выборка зазоров в направляющих кареток суппортов и в гайке ходового винта ползуна суппортов.
Управление станком осуществляется с пульта управления и подвесной кнопочной станции. Система необходимых блокировочных устройств и специальные тормозные устройства обеспечивают безаварийную работу станка.
Рис. 2. Продольно–строгальный двухстоечный станок 7216. Общий вид.
Расшифровка типа станка в соответствии с классификацией:
Продольно-строгальный двухстоечный станок 7216:
Первая цифра 7 – строгальные (группа станков),
Вторая цифра 2 – продольные двухстоечные (тип станка),
Третья и четвертая 16 – максимальная ширина изделия (основной параметр).
Рис. 3. Основные узлы станка 7216.
1 — направляющие; 2 — станина; 3 — подвижный стол; 4 — стойка; 5 — верхний суппорт; 6 — перекладина; 7— боковой суппорт; 8— поперечина с подвесным пультом управления; 9— боковой суппорт.
2) Технические характеристики:
Класс точности – Н
1. Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм:
ширина 1600
высота 1400
2. Расстояние между стойками мм. 1800
3. Наибольшее расстояние между поверхностью стола и поперечиной мм. 1500
4. Размеры рабочей поверхности стола мм 1400 х 6000
5. Наибольшая длина хода мм. 6200
6. Наибольшая длина перемещения ползунов мм. 300
7 Угол поворота суппортов град +/- 60
8. Скорость рабочего хода стола, М/мм
первый диапазон 6,5 – 80
второй диапазон 4 - 50
9. Скорость обратного хода стола, М/мм 20 - 80
первый диапазон
второй диапазон
10. Горизонтальные подачи суппортов поперечины на один двойной ход стола мм 0,5 - 25
11. Горизонтальные и вертикальные подачи бокового суппорта и вертикальные подачи суппортов поперечины на один двойной ход стола мм 0,25 – 12,5
12. Наибольшее тяговое усилие на рейке стола кг 14000
13. Питающая электросеть:
- род тока Переменный трехфазный
- частота 50
- напряжение 380
14. Габарит станка, мм
- длина 14000
- ширина 4800
- высота 4350
15. Вес станка с электрооборудованием кг. 48000.
Задание 2.
Одним из направлений внедрения достижений научно-технического прогресса и решения задач обновления и расширения ассортимента выпускаемой продукции является создание гибких производственных систем (ГПС). ГПС в соответствии с государственным стандартом представляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающих свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. ГПС предназначена для выполнения основных производственных процессов (заготовительных, механических и других видов обработки и сборки). Такая система обладает способностью быстрой переналадки для изготовления различных изделий данного конкретного производства. Гибкие производственные системы применяются в различных типах производства и различаются по характеру выпускаемой продукции и видам выполняемых работ, по количеству и масштабу агрегатов, объединенных в систему, по степени автоматизации отдельных элементов и всей системы в целом, уровням организационной структуры и другим признакам. По организационным признакам различают следующие виды ГПС: ♦ гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций; ♦ гибкий автоматизированный участок (ГАУ) — гибкая производительная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования; ♦ гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) — гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных и роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры; ♦ система обеспечения функционирования технологического оборудования ГПС — совокупность в общем случае взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих проектирование изделий, технологическую подготовку их производства, управление гибкой производственной системой при помощи ЭВМ и автоматическое перемещение предметов производства и технологической оснастки. В общем случае в систему обеспечения функционирования ГПС входят: автоматизированная транспортно-складская система (АТСС), система автоматизированного контроля (САК), автоматизированная система удаления отходов (АСУО), автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО), автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП); автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления ГПС (АСУ ГПС) и др. Гибкий производственный модуль (ГПМ) — это автономно функционирующая единица технологического оборудования. Роботизированный технологический комплекс (РТК) — это совокупность единиц технологического оборудования, промышленного робота и средств их оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы. РТК, предназначенные для работы в ГПС, должны иметь автоматизированную переналадку и возможность встраивания в систему. Основными характеристиками ГПМ и РТК являются: способность работать некоторое время автономно, без участия человека; автоматическое выполнение всех основных и вспомогательных операций; гибкость, удовлетворяющая требованиям мелкосерийного производства; простота наладки, устранения отказов основного оборудования и систем управления; совместимость с оборудованием традиционного и гибкого производства; высокая степень завершенности обработки деталей с одной установки; высокая экономическая эффективность.
В средства автоматизации ГПМ в общем случае входят:
устройство числового программного управления для автоматизации последовательности действий рабочих органов технологического оборудования, включая смену заготовок, изделий, инструмента, подачу смазывающе-охлаждающей жидкости, удаление отходов и переналадки;
устройство адаптивного управления для автоматизации регулирования параметров технологического процесса, при изменении условий его выполнения;
устройство контроля и измерения во время или после операции для автоматизации подналадки оборудования; устройство диагностики оборудования для автоматизации выявления и устранения неисправностей и т.д.
При работе в составе гибких производственных ячеек или гибких производственных систем средства автоматизации ГПМ определяются организацией информационных и материальных потоков.