- •Введение
- •2 Технологический расчет проектируемого предприятия
- •2.1 Исходные данные для расчета
- •2.2.1 Корректирование периодичности то и пробега автомобилей до списания
- •2.2.2 Расчет годового пробега автомобилей
- •2.2.3 Расчет годовой производственной программы
- •2.2.4 Расчет суточной производственной программы
- •2.3 Расчет годового объема работ
- •2.3.1 Корректирование трудоемкости то и тр
- •2.3.2 Расчет годового объема работ по то, тр, самообслуживанию
- •2.4 Расчет численности производственных рабочих
- •3.1 Технологический процесс на производстве
- •3.2 Подбор технологического оборудования
- •3.3 Расчет производственной площади:
- •3.4 Планировка подразделения
- •4 Организация производства
- •5 Конструкторская часть
2.4 Расчет численности производственных рабочих
Технологически необходимо (явное) число рабочих определяется:
,
где:
- годовой объем работ по зоне ТО, ТР или
участку, чел.-ч.
-
годовой фонд времени технологически
необходимого рабочему при 1-сменной
работе, ч.
Фонд определяется продолжительностью смены (в зависимости от продолжительности рабочей недели) и числом рабочих дней в году:
где:
- продолжительность работы (рабочее
время) рабочего в течении недели, ч.
-
число рабочих дней в неделе.
-
число предназначенных дней в году
(продолжительность смены сокращается
на 1ч.)
-
число рабочих дней в году.
= 40 дней
= 5 дней
= 11 дней
= 255 дней
=2070
ч.
Годовой
фонд штатного рабочего (
)
определяется:
,
где:
- продолжительность отпуска рабочего,
дней. Принимаем из [2, таблица 7].
-
число невыходов на работу по уважительным
причинам.
=
24 дней
=
7 дней
=
1820 ч.
=
2 чел.
Принимаем численность производственных рабочих: 2 чел.
чел.
Принимаем штатное списочное число рабочих: 3 чел.3
Проектирование производственного подразделения
3.1 Технологический процесс на производстве
Технологический процесс ремонта дизельной топливной аппаратуры принято разделять на 5 этапов:
1-подготовительный –осмотр аппаратуры ее ремонт, наружная мойка агрегатов и отдельных деталей
2-разборочно-дефектовочный- работы связанные с разборкой топливной аппаратуры
3-ремонтно-сборочный- включает в себя работы по ремонту, взаимному подбору, подгонке деталей и сборке топливной аппаратуры
4-контрольно-регулировочный- собранные узлы и детали подвергаются испытанию
5- заключительный
Организация технологического процесс подразделения:
Охрана труда на подразделении
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1. К самостоятельной работе по ремонту топливной аппаратуры допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда. Для ремонта газобаллонной аппаратуры дополнительно необходимо иметь соответствующее удостоверение.
2. Работник топливной аппаратуры, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже одного раза в 6 месяцев) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда, не должен приступать к работе.
3. При поступлении на работу работник должен пройти предварительный медосмотр и в течение работы проходить периодические медосмотры.
4. Работник обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, принятого на предприятии, не допускать нарушений трудовой и производственной дисциплины.
Не допускается употребление работниками алкогольных, наркотических и токсических веществ, а также курение в неустановленных местах.
5. Полная норма продолжительности рабочего времени слесаря не может превышать 40 ч в неделю.
Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком работ (сменности) с соблюдением нормы продолжительности рабочей недели, установленной нанимателем.
6. Работник должен соблюдать требования безопасности при передвижении по территории и производственным помещениям автотранспортного предприятия, а также требования, изложенные в инструкции по охране труда для слесаря по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей.
7. Заметив нарушение требований безопасности труда другим работником, слесарь должен предупредить его о необходимости их соблюдения
8. Работник должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
9. Работник не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с его прямыми обязанностями по специальности, до прохождения целевого инструктажа.
10. Работник должен знать, что наиболее опасными и вредными производственными факторами, действующими на него в процессе выполнения работ, являются:
10.1. легковоспламеняющиеся жидкости и их пары, газы. Легковоспламеняющиеся жидкости, пары и газы при нарушении правил пожарной безопасности в обращении с ними могут стать причиной пожара и взрыва. Кроме того, пары и газы, попадая в органы дыхания, вызывают отравление организма;
10.2. этилированный бензин. Этилированный бензин действует отравляюще на организм при вдыхании его паров, загрязнении им тела, одежды, попадании его в организм с пищей и питьевой водой;
10.3. оборудование, инструмент, приспособления. Использование неисправного оборудования, инструмента, приспособлений либо их неправильное применение может привести к травмам.
11. Работник должен работать в спецодежде и в случае необходимости использовать другие СИЗ.
12. В соответствии с отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других СИЗ слесарю выдаются:
N п/п |
Средства индивидуальной защиты |
Срок носки в месяцах |
1 |
Костюм хлопчатобумажный |
12 |
2 |
Фартук хлорвиниловый |
6 |
3 |
Сапоги резиновые |
24 |
4 |
Нарукавники хлорвиниловые |
До износа |
5 |
Ботинки кожаные |
24 |
6 |
Рукавицы комбинированные |
3 |
При работе с этилированным бензином дополнительно выдаются при выполнении работ по ремонту карбюраторов и их регулировке |
||
7 |
Нарукавники хлопчатобумажные |
6 |
При работе с этилированным бензином дополнительно |
||
8 |
Фартук резиновый |
12 |
9 |
Перчатки резиновые |
до износа |
13. Работник должен пользоваться только тем инструментом, приспособлениями, оборудованием, работе с которыми он обучен безопасным методам труда и проинструктирован.
14. Слесарь должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения.
15. О замеченных нарушениях требований безопасности труда на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и СИЗ, нарушениях технологического процесса работник должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения замеченных нарушений и неисправностей.
16. Работник должен соблюдать правила личной гигиены. После окончания работ и перед приемом пищи или курением необходимо мыть руки с мылом, а после работы с узлами и деталями автомобиля, работающего на этилированном бензине, необходимо предварительно мыть руки керосином.
17. Для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этой цели устройств (сатураторы, питьевые баки, фонтанчики и тому подобные устройства).
18. За невыполнение требований настоящей Инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством
