Группы фрез:

• Цилиндрическая;

• Концевые;

• Отрезная;

• Пазовая;

• Дисковая;

• Угловая;

• Торцевая

• Фасонная;

Рассмотрим некоторые из них более конкретно.

Концевые фрезы.

Концевые фрезы представляют собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез.

Концевые фрезы подразделяют на:

концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками

концевые, оснащенные коронками и винтовыми пластинками из твердого сплава

концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками

шпоночные, оснащенные твёрдым сплавом

концевые для Т-образных пазов

концевые для сегментных шпонок

Угловые фрезы

Угловые фрезы находят применение преимущественно для фрезерования канавок.

Они бывают:

одноугловые

двухугловые

Дисковые фрезы необходимы для формирования пазов и канавок.

Дисковые фрезы бывают трех типов:

• пазовые

• двусторонние

• трёхсторонние

резы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.

Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.

У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не дает возможности получить необходимые задние и передние углы.

Элементы режима резания: глубина резания, подача, скорость резания.

Глубина резания (t, (мм)) — величина срезаемого слоя за один проход резца, измеряемая в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. Назначается в зависимости от вида обработки: черновая - 1,5-5 мм, получистовая - 0,5-1,5 мм, отделочная - 0,005-0,02 мм.

Подача (8,(мм/об)) — величина перемещения режущей кромки в направлении движения подачи за один оборот заготовки.

Скорость резания (У,(м/мин - для методов лезвийной обработки, м/с-все методы абразивной обработки)) путь, проходимый режущим инструментом относительно

обрабатываемой поверхности в направлении движения резания в единицу времени. При черновом режиме обработки назначается максимальная скорость резания с учетом прочности инструмента и мощности привода, при чистовом — в зависимости от величины шероховатости.

Сравнение резца и зуба фрезы Форма зубьев фрезы

Фрезерование осуществляется при помощи режущего инструмента, называемого фрезой. Режущие зубья могут быть расположены как на цилиндрической поверхности, так и на торце. Каждый зуб фрезы представляет собой простейший инструмент — резец (рис.5).

У цилиндрических фрез главная режущая кромка может быть прямолинейной (по образующей цилиндра), наклонной к образующей цилиндра и винтовой. Вспомогательной режущей кромки у цилиндрических фрез нет.

У фрез, работающих, торцовыми зубьями, как и у резцов, различают: главную режущую кромку - кромку, расположенную под углом к оси фрезы; вспомогательную режущую кромку -кромку, расположенную на торцовой части фрезы; переходную режущую кромку - - кромку, соединяющую главную и вспомогательную режущие кромки.

В зависимости от поверхности, по которой производится затачивание фрезы, различают две конструкции зубьев:

Остроконечный зуб - зуб, затачиваемый по задней поверхности (рис.6, а);

Затылованный зуб - зуб, затачиваемый только по передней поверхности (рис.6, б). Различают следующие элементы зуба. Высота h — расстояние между точкой режущей кромки зуба и дном канавки, измеренное в радиальном сечении фрезы перпендикулярно к его оси (рис.5). Ширина задней поверхности зуба (фаска 1. рис.5) - расстояние от режущей кромки до линии пересечения задней поверхности зуба с его спинкой, измеренное в направлении, перпендикулярном к режущей плоскости, перпендикулярной к этой оси. Окружной шаг может быть равномерным неравномерным.

Величина затылования К (рис.6, б) - величина понижения кривой затылования между режущими кромками двух соседних зубьев.

Канавка (рис.5, позиция 2) - выемка для отвода стружки, ограниченная передней поверхностью одного зуба и задней поверхностью и спинкой соседнего зуба. Канавки делятся на прямые и винтовые.

Скорость резания при фрезеровании V (м/мин) - длина пути, которую проходит за одну минуту наиболее удаленная от оси вращения точка главной режущей кромки.

При фрезеровании различают следующие виды подачи: подачу на один зуб, подачу на ORV оборот и минутную подачу. По направлению различают продольную, поперечную и вертикальную подачи.

Подачей на зуб (S , мм/зуб) называется величина перемещения стола с обрабатываемой заготовки или фрезы за время ее поворота на один зуб.

Подачей на один оборот фрезы (S ,мм/об) называется величина перемещения стола обрабатываемой заготовкой или фрезы за один оборот фрезы.

Минутной подачей (S ,мм/мин) называется величина относительного перемещения стола обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту.

Для всех видов фрезерования различают глубину резания и ширину фрезерования. Глубина фрезерования (t) — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями. Ширина фрезерования (В) - ширина обработанной за один проход поверхности.

При фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами различают встречное фрезерование (фрезерование против подачи) и попутное фрезерование (фрезерование по подаче).

Виды выполненных работ

1)фрезерование поверхности

2)отрезание заготовок

3) высверливание пазов

Виды пазов:

• Прямоугольные;

• Треугольные;

• Фасонные;

• Т-образные;

• Ласточкин хвост.

Технология изготовления образца 10*10 мм

1. Устанавливаем на горизонтально-фрезерные консольный станок цилиндрическую фрезу.

2. Закрепляем заготовку 30*30 мм в машинных тисках, чтобы над поверхностью тисков находилось около ½ высоты заготовки.

3. Включаем станок и подводим заготовку под фрезу. При помощи ручки консоли производим касание заготовкой фрезы, после чего отводим заготовку от фрезы.

4. На подаче срезаем 10 мм с заготовки с применением СОЖ.

5. Выключив станок и отводя заготовку от фрезы, снимаем её и производим измерение штангельциркулем.

6. Закрепив заготовку в тисках обратной стороной, включаем станок.

7. Повторяем пункты 3-6 для второй пары стороню

8. Выключаем станок, отводим деталь и вынимаем ее из тисков.