3.2 Расчет сооружений реагентного хозяйства

Концентрацию раствора коагулянта в растворных баках, считая по чистому безводному продукту, следует принимать не более, %:

17 — для неочищенного коагулянта;

20 — для очищенного кускового коагулянта;

24 — для очищенного гранулированного коагулянта;

12 — в расходных баках.

Время полного цикла приготовления раствора коагулянта (загрузка, растворение, отстаивание, перекачка, при необходимости, — чистка поддона) при температуре воды до 10 °С следует принимать от 10 до 12 ч.

Для сокращения цикла приготовления коагулянта до 6–8 ч рекомендуется использование воды с температурой до 40 °С.

Количество растворных баков следует принимать с учетом объема разовой поставки, способов доставки и разгрузки коагулянта, его вида, а также времени его растворения, но не менее трех.

Количество расходных баков должно быть не менее двух.

Для растворения коагулянта и перемешивания его в баках следует предусматривать механические мешалки, циркуляционные насосы или подачу сжатого воздуха с интенсивностью, л/(с ∙ м2):

— от 8 до 10 — для растворения;

— от 3 до 5 — для перемешивания при разбавлении до требуемой концентрации в расходных баках.

Распределение воздуха следует предусматривать дырчатыми трубами.

При мокром хранении коагулянта его суточный расход коагулянта, т, составит

Q_к = Q * Д_к (4)

1000 * Р

где Q – расчетная производительность станции, м³/сут;

Р – содержание активной части сернокислого алюминия. Для неочищенного 33,5%, для очищенного 50%.

Полный потребный расход коагулянта, т, составит

Q^полн_к = Q_к * Т (5)

где Т – принятый срок хранения коагулянта, 30 суток.

Запас коагулянта для хранения в баках-хранилищах принимается исходя из условий по вагонной поставки (60 т на 1 вагон ).

Вместимость баков для мокрого хранения коагулянта принимается из расчета 2,2-2,5 на 1 т товарного неочищенного коагулянта или 1,9-2,2 м³ очищенного коагулянта.

W_м = Q^полн_к * ω (6)

где ω – удельный расход воды, приходящийся на 1т коагулянта, м³.

Из баков хранилищ раствор необходимой концентрации в объеме W_р, м3, два раза в сутки перекачивается в расходные баки.

W_р = q * Д_к * t (7)

1000 * ρ *В_р

где q – расчетный расход по станции, м³/ч;

t – продолжительность работы станции, соответствующее одному затворению раствора коагулянта, не менее 12ч;

В_р – концентрация раствора в растворенных баках, принимается для неочищенного сернокислого глинозема до 17%, для очищенного до 20%;

ρ – плотность раствора 1 т/м³.

В расходных баках коагулянт разбавляется водой до 5% концентрации.

Вместимость расходных баков, м³, рассчитывается по формуле

W = W_р * В_р (8)

В

Для лучшего растворения коагулянта в баках хранилищах и перемешивания раствора в расходных баках используется сжатый воздух. Необходимый расход воздуха, л/с, составит

Q_в = q_в * F * n (9)

где q_в – интенсивность подачи сжатого воздуха: растворных баков – 8-10, расходных баков 3-5 л/с*м²;

F – площадь одного бака, м²

n – число баков, шт.

Поставка извести на станцию предусматривается в виде 50% известкового теста, для которого также предусматривается мокрое хранение. Суточный расход извести, составит:

Q_и = Q * Д_щ (10)

1000 * Р

где Д_щ – доза извести;

Р – содержание активной части CaO 40%.

Полный потребный расход извести, т, составит:

Q^полн_и = Q_и * Т (11)

Вместимость баков-хранилищ, м³, принимается из расчета 3,5 – 5 м³/т товарной извести:

W_м = Q^полн_и * ω (12)

Принимаемая концентрация в баках 15%. Объем суспензии, подаваемой в расходные баки, для приготовления известкового молока 5% концентрации составит:

W_р = q * Д_и * t (13)

1000 * ρ *В_и

Для поддержания частиц извести во взвешенном состоянии и интенсификации приготовления суспензии предусматривается барбатирование сжатым воздухом.