- •Глава1. Характеристика объекта и функции автоматизированной системы управления(2стр)
- •Глава2.Разработка технического обеспечения автоматизированной системы управления (23 с)
- •Глава 3. Разработка программного обеспечения системы управления
- •3.4 Текст программы управления
- •Пример разработки асу (эскиз)
- •Глава1. Характеристика технологического объекта и функции
- •Глава2. Разработка технического обеспечения автоматизированной системы управления давлением массы
- •3.2. Математическое описание алгоритмов контроля и управления
- •3.2.1 Первичная обработка информации
- •3.2.2 Формирование управляющего воздействия
- •3.3 Характеристика баз данных
- •3.3.1 База данных контроллера
- •Глава 3. Разработка программного обеспечения автоматизированной
- •3.1 Назначение и функции программного обеспечения
- •3.4 Текст программы управления давлением массы
- •3.5 Инструкция оператора процесса
- •3.6 Инструкция системного инженера
Пример разработки асу (эскиз)
Тема : Разработка автоматизированной системы управления
давлением бумажной массы перед размольным отделом
Глава1. Характеристика технологического объекта и функции
автоматизированной системы управления (АСУ)
Бумажная масса из приемного бассейна подается насосом в размольный отдел бумагоделательной машины. Размол ведется на дисковых мельницах.
Согласно технологическому регламенту давление подаваемой массы должно стабилизироваться на уровне 8 ± 0.5 ати.
Выход за минимальную границу 4 ати недопустимо.
Характеристика оборудования:
на потоке массы установлен клапан регулирующий с пневмоприводом и электроцифровым позиционером с управляющим сигналом 4 -20 ma;
привод насоса переменного тока , мощность 80 квт, питание 380 в.
Для поддержания качества размола массы проектируемая система автоматизации должна обеспечить:
контроль на операторской станции давления массы перед мельницами и положения регулирующего клапана;
сигнализацию на операторской станции падения давления массы и состояния привода насоса (вкл/выкл);
автоматическое регулирование давления массы перед размолом;
блокировку положения клапана, регулирующего давление, при останове насоса;
дистанционное управление положением клапана и заданием давления.
Рис.1 Функциональная схема автоматизации подачи массы
На функциональной схеме автоматизации показаны следующие функции:
поз.1.1-PIRCА – индикация, регистрация, автоматическое регулирование давления массы и сигнализация выхода его за границу технологического регламента;
поз.1.2-GIR – индикация, регистрация на операторской станции положения регулирующего клапана;
поз.1.3-HSA – дистанционное управление оператором положения регулирующего клапана и сигнализация режима управления;
поз.1.4-SS – автоматическая блокировка положения регулирующего клапана при останове насоса;
Глава2. Разработка технического обеспечения автоматизированной системы управления давлением массы
Разрабатываемая система входит в состав двух-уровневой автоматизированной системы управления технологическим процессом: нижний уровень контроллеры, верхний – автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора.
Техническая структура проектируемой АСУ давления представлена на рис.2.
Технические характеристики устройств системы управления давлением.
Исполнительное устройство согласно заданию:
- клапан регулирующий с пневмоприводом и электроцифровым
позиционером;
- управляющий сигнал 4 ÷ 20 ma;
Измерительная система
Измеритель давления:
- тип ……(выбрать),
- шкала 0 ÷ 10 ати;
- вид выходного сигнала 4 ÷ 20 ma.,
Измеритель положения клапана входит в состав цифрового позиционера:
- шкала 0 ÷ 100 %
- вид выходного сигнала 4 ÷ 20 ma;
Измеритель состояния привода насоса:
- сухой контакт реле из схемы питания привода.
Контроллер:
- Advantec серии MIC-2000,
- модуль ввода аналоговых сигналов AI-2718, 16 каналов,
используется 2 канала для сигналов с измерителей;
- модуль вывода аналоговых сигналов AO-2728, 4 канала ,
используется 1 канал для вывода управляющего сигнала;
- модуль ввода дискретных сигналов DI-2730, 16 каналов,
используется 1 канал для ввода сигнала состояния привода
насоса;
- модуль сетевого интерфейса, 2 порта RS-485.
Автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора удовлетворяет следующим требованиям:
- рабочая станция с процессором Pentium 42.0 GHz, ОЗУ 256 МВ,
с операционной системой Windows XP;
- 2 монитора 21” на одно рабочее место;
- 2 порта сетевого интерфейса RS-485.
Сетевые средства.
Узлы системы объединяются радиальной сетью через порты RS-485 физическим интерфейсом ”витая пара”.
В сети используется протокол M-Link фирмы Adastra.
Метод доступа к сети Master– Slave. Операторская станция имеет статус Master, контроллер статус Slave.
