10.Расчитаем серию.

-расчетная серия.

=68;

=2 ;

1360-100%;

N= /100%;

=1360 58/100%=789;

24/100%=326;

=1360 18/100%=245;

=N/2

1) =789/2=394,5;

2) =326/2=163;

3) =245/2=122,5.

=N/n

n- Максимальная технически возможная высота настила, n=50.

Составим план раскроя

План раскроя определяет объем работы раскройного цеха и очередность выполнения настилов. Пример составления его приведен в таблице 3.

Таблица 3

№ расклад-ки	Содержа-ние раскладки	Уд вес раск-ладки ,%	Кол-во изделий в серии N, ед.	Общее кол-во полотен	Кол-во поло-тен в насти-ле	Кол-во насти-лов Кн	Количество пачек П
							В нас-тиле Пн	В се-рии Пс
1	164-92 170-92	58	789	394.5	350 44.5	7 1	2 2	4 2
2	170-88 170-92	24	326	163	150 13	3 1	2 2	6 2
3	164-88	18	245	122.5	100 22.5	2 1	2 1	2 1

Расчетные формулы:

;

;

;

;

;

.

2.3.2.7 Выполнить раскладку лекал

В соответствии с исходными данными, приведенными в разделе 2.2 (способ настилания, особенности свойств материала, количество комплектов лекал в раскладке и др.), сформулировать основные правила выполнения раскладки лекал.

На каждой детали отметить номинальное направление нитей основы и допускаемые отклонения в соответствии с Т. У.

Определить площадь лекал одним из известных способов (взвешивания, геометрическим и т.п.).

Выбрать одно из сочетаний размеро-ростов (как правило с большим удельным весом) и выполнить раскладку лекал на выбранной ранее ширине ткани с использованием нормативного процента межлекальных выпадов Вн.

Предварительная площадь раскладки рассчитывается по формуле

,

где - площадь лекал;

- нормативный процент межлекальных выпадов;

- ширина рамки раскладки (Шрр=Штк-Шкр);

Штк – ширина талии;

Шкр – ширина кромки (из инструкции по нормированию).

При выполнении раскладки нужно стремиться к уменьшению её длины, а затем оценить экономичность, рассчитав фактический процент межлекальных выпадов Вф по формуле

Вф=(Fр-Fл)*100/Fр,

где Fр – площадь раскладки.

2.3.2.8 Нормирование расхода материала

Под нормой расхода материальных ресурсов в швейной промышленности понимается максимально допустимое их количество для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства.

Работа по нормированию начинается с разработки норм на длину обмелки Но:

.

В отличие от предварительной нормы на раскладку, в норме на обмелку используется фактический процент межлекальных потерь.

В процессе настилания полотен в настил возникают дополнительные потери по длине материала, которые до определенной величины технологически неизбежны. Размер этих потерь зависит от качества работы настильщиц, уровня механизации и организации труда в раскройном цехе.

Контроль за экономичностью настилания осуществляется нормой на настил Нн:

,

где Пд – предельный норматив отходов по длине для данной группы материала, %.

Для контроля по использованию материалов для каждой модели рассчитывают средневзвешенную норму расхода материалов (техническую) Нт:

,

где Fл.ср – средневзвешенный показатель площади лекал

,

где Fл – площадь лекал размеро-роста;

Xin – удельный вес соответствующего размеро-роста.

Вср – средневзвешенный процент межлекальных отходов, изменяющийся в зависимости от вида поверхности материала, ширины материала, способа настилания, количества комплектов лекал в раскладках, сочетания размеро-ростов в раскладках:

,

где Вi – проценты межлекальных отходов в раскладках с изменяющимися условиями выполнения;

si – удельные веса сочетаний с разными условиями выполнения (формируются на основе справочных данных, приведенных в приложении).