Глава 5. Примеры использования Lonworks.

5.1. Завод “Shaogang Iron and Steel Group” (Китай)

В 2006 году технология компании “Echelon” была применена на предприятии по производству стали Shaogang Iron and Steel Group в Китае для оптимизации распределения нагрузки и системы управления производственным процессом. Такой подход соответствует новой инициативе китайского правительства “Энергия и окружающая среда”. Данная инициатива была ответом на возникновение “узких мест” в энергоснабжении, а также на растущее загрязнение окружающей среды, связанное с быстро развивающейся экономикой. Первым шагом компании “Shaogang” в этом направлении была модернизация цеха по производству стали общей площадью в 10 кв. км. При такой величине цеха заводу была необходима система для точного измерения энергопотребления в режиме реального времени. Оптимизация потребления электричества с помощью технологии LonWorks привела к сокращению производственных издержек на 10%. Данные, поступающие от систем энергоснабжения и управления установками, интегрируются в MES-систему. Таким образом, компания “Shaogang” получила возможность самой определять условия энергопотребления и производства.

5.2. Завод “Classic Knit Processors” (Индия)

В том же 2006 году компания “i-Logicon” разработала технологическое решение “Energy Management Solution” (EMS), в рамках которого для регулирования и контроля установок используются “умные энергетические устройства” на базе LonWorks® и сервер i.LON 100®. EMS дает возможность вести точный контроль энергопотребления, оповещает в случае достижения предельного уровня расхода энергии и позволяет проведение предупреждающих мер по сокращению расхода энергии и ресурсов на промышленном предприятии. Впервые решение EMS компании “i-Logicon” было применено на заводе по производству текстильных изделий компании “Classic Knit Processors”, расположенного в индийской столице текстильной промышленности Тируппуре, что привело к сокращению энергопотребления на 20%.

В производственных помещениях завода “Classic Knit Processors” решение EMS обеспечивает эффективность энергетического менеджмента и управления процессами в том, что касается потребления электричества, пара и воды. В установках для крашения текстильных изделий расход электричества и воды с определенной периодичностью подвергается точному контролю. С помощью полученных при этом данных могут быть разработаны и приняты меры по энергосбережению и оптимизации рабочих процессов.

5.3. Завод “Stanzwerk Wetter” (Германия)

В 2004 году для повышения эффективности автоматизации производственных помещений завода “Stanzwerk Wetter” в г. Веттер (Рур, Германия) была проведена модернизация всей системы автоматизации с использованием технологии LonWorks. Stanzwerk Wetter занимается производством штампованных деталей и функциональной фурнитуры для мебельной промышленности. В рамках модернизации в здании завода были установлены 6 центральных станций автоматизации отопления и вентиляции с различным набором комплектующих элементов. Контроль и регистрация температуры в 5 заводских цехах осуществляется через маятниковые Lon-датчики.

Для следящей системы автоматического регулирования теплового генератора на станции автоматизации DDC была разработана специальная логическая схема программного обеспечения. Температура регистрируется в зависимости от конкретной нагрузки, и последовательное переключение осуществляется динамически в зависимости от времени и температуры.

Вместо классической техники автоматизации здания при модернизации использовался Web-узел TAC XENTA 511, что позволяет оператору с помощью стандартного проводника осуществлять управление системой через Интернет или Интранет. Существует также возможность удаленного управления.