3.4 Конструкционная классификация гидравлических прессов
На заводах промышленности пластических масс применяются гидропрессы с размерами рабочего стола от 200×200 мм до2500×10000 мм, с ходом подвижной плиты от 20 мм до 4000 мм. Гидравлические прессы имеют комбинированную систему низкого и высокого давления от 2 до 4 МПа во время замыкания пресс-формы и от 10 до 55 МПа в процессе прессования.
Гидравлические прессы подразделяются в зависимости от:
усилия прессования – прессы малой мощности от 250 до 10000 кН и большой мощности от 10000 до 50000 кН;
конструкции станины – колонные и рамные;
типа привода – с индивидуальным и групповым приводом; в последних – давление в гидроцилиндрах создается от гидрокомперссорных аккумуляторных станций;
направления закрытия пресс-формы – вертикальные, горизонтальные и угловые;
направления главного рабочего усилия – с вертикальным, нижним и комбинированным давлением;
количества главных рабочих гидроцилиндров – одноцилиндровые и многоцилиндровые;
конструкции главного гидроцилиндра – прессы с цилиндром одностороннего действия и возвратными (ретурными) цилиндрами, прессы с цилиндром двухстороннего действия, снабженного дифференциальным плунжером;
количества прессующих плит – одноэтажные, двухэтажные и многоэтажные;
периодичности работы – прессы циклические и карусельные;
способа управления – с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.
3.5 Общее устройство и работа гидравлического пресса
Рассмотрим на примере рамного пресса с верхним давлением (рис. 3.9). Рама пресса сварная и состоит из двух стоек, связанных поперечными плитами (две плиты сверху и две плиты снизу). В верхней части жестко закреплен главный гидроцилиндр пресса (рис. 3.11).
Рис. 3.11. Главный гидроцилиндр рамного пресса: 1– крышка цилиндра; 2 – манжеты; 3 – шток; 4 – цилиндр; 5 – нижняя грутбукса (фланец); 6 – подвижная плита пресса; 7 – поршень плунжера; 8 – крепление штока и плиты; 9 – штуцер прямого хода; 10 – штуцер возвратного хода; 11 – болты; 12 – направляющая втулка штока
|
|
3.12. Индивидуальный гидропривод рамного пресса:1 – бак рабочей жидкости; 2 – электродвигатель; 3 – насос высокого давления; 4 – муфта сцепления; 5 – насос низкого давления; 6 – плита; 7 – гидропанель; 8 – регулятор промежуточного давления; 9 – предохранительный клапан; 10 – электромагниты; 11 – кожух; 12 – фильтр для заливки масла; 13 – смотровое окно; 14 – патрубок; 15 – сливное отверстие
|
В цилиндре движется дифференциальный плунжер с прикрепленным к нему штоком. Плунжер и шток уплотняются с гидроцилиндром манжетами. Шток соединен с подвижной плитой. Она перемещается по направляющим, прикрепленным к стойкам. К подвижной плите и рабочемустолу прикреплены стальные рабочие плиты с пазами для крепления пуансона и матрицы пресс-формы. В нижней части рамы пресса расположен выталкиватель, состоящий из гидроцилиндра, дифференциального плунжера с уплотняющими манжетами и штока. Для ограничения хода подвижной плиты и штока выталкивателя предусмотрены конечные выключатели.
Главный гидроцилиндр и гидроцилиндр выталкивателя соединены с индивидуальным гидроприводом (рис. 3.12). Он состоит из масляного бака, куда заливается масло через фильтр, двух насосов – поршневого высокого давления и шестеренного низкого давления, электродвигателя и гидравлической аппаратуры управления. Она состоит из гидропанели, регулятора промежуточного давления и предохранительного клапана. Клапанами, находящимися в гидропанели, управляют электромагниты. Управление гидропрессами сводится к распределению рабочей жидкости по цилиндрам пресса при помощи различного вида распределителей (дистрибуторов). При этом управление может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.
Распределители изготовляются трех видов: шпиндельные, золотниковые и клапанные. В прессах с индивидуальным гидроприводом применяются клапанные дистрибуторы для автоматического управления прессом. Работой клапана управляет соленоидная электромагнитная катушка.