2. Фрезерование.

Фрезерование – процесс резания металлов и других тв. материалов фрезой.

Применяется для обработки плоских и фасонных поверхностей, а также резьбовых поверхностей, зубчатых и червячных колес и осуществляется на горизонтально - , вертикально - , продольно - , карусельно - , фрезерных станках; на продольных , карусельных , шпоночных и шлицефрезерных станках. Также фрезерование может производиться на фрезерноцентровальных и расточных станках. А также на агрегатных станках с использованием фрезерных бабок.

В качестве инструмента применяются фрезы цилиндрические, концевые, отрезные, фасонные, торцевые, шпоночные, резьбовые.

Особенностями фрезерования являются:

• участие в работе одновременно несколько режущих лезвий;

• зуб фрезы соприкасается с материалом в течение короткого времени (неполный оборот), поэтому условия работы зубьев фрезы гораздо более жесткие, чем у резцов (работа с ударом);

• поскольку снимаемый припуск носит переменный характер, то происходят колебания нагрузки и возникает возмущающие технологическую систему колебания с переменной частотой (вибрации).

Фрезерование осуществляется двумя основными способами:

встречное попутное

Встречное осуществляется в более щадящих условиях для инструмента, так как фреза врезается постепенно, поэтому испытывает меньшие нагрузки и работает практически без ударов.

Однако зуб фрезы каждый раз ударяет по уже обработанной поверхности, что ухудшает качество обработки, поэтому оно применяется при черновой обработке и его очень выгодно применять при наличии поверхностного дефектного слоя.

При попутном фрезеровании происходит врезание с ударом на полную глубину, что влияет на стойкость, каждый последующий зуб сводит стружку к нулю, что положительно влияет на полученную шероховатость (заглаживание поверхности).

Этот вид применяется при чистовом фрезеровании с небольшими припусками.

Режимы резания при фрезеровании

Назначаются в зависимости от материала режущей части фрез.

Для цельных быстрорежущих фрез большого диаметра применяются вставные ножи из тв. сплава(нап-р, Т5К10/ВК8).

Скорость назначается в зависимости от материала:

• для фрез из быстрорежущих сталей – 40 – 50 м/мин;

• для фрез из ТВ. сплавов сталей – 70 – 120 м/мин;

• для фрез из аллюминевых, титановых сплавов – 300 – 400 м/мин.

Подача при фрезеровании обычно рассчитывается исходя из подачи на 1 зуб (мм/зуб).

Глубина резания при фрезеровании равняется толщине срезаемого слоя, а также вводится понятие ширины фрезерования (В). Для более плавной работы фрезы и более равномерного распределения нагрузки стараются чтобы в контакте с изделием находились одновременно 3-4зуба. Для фрез с прямыми зубьями это не всегда возможно, поэтому рекомендуется применять фрезы с винтовыми зубьями.

Усилие при фрезеровании

Кроме обычных усилий при фрезеровании на зубья фрезы действует сила трения, которая значительно меньше силы P_z. Вертикальная составляющая P_y составляет 0,3 – 0,4P_z – при встречном фрезеровании; 0,5 - 0,7P_z – при попутном. Для уравновешивания осевых сил для фрез с винтовыми зубьями могут выполняться в виде шевронных колес.

Назначение режимов резания для фрезерования осуществляется в той же последовательности, что и для точения, а именно:

• определяется глубина резания;

• выбирается подача на зуб (исходя из прочности зуба, требуемого качества поверхности, мощности привода);

• рассчитывается скорость резания;

• выбирается число оборотов и минутная подача;

• определяется мощность резания;

• рассчитывается машинное время.