- •Введение
- •Глава 1. Характеристика промышленных отходов (по) и загрязнений 12
- •1.1. Загрязнение окружающей среды и ее влияние на биосферу
- •1.2. Основные понятия о загрязнении окружающей среды
- •1.3. Показатели качества окружающей среды
- •1.4. Классификация по
- •1.5. Нормирование сбора по
- •1.6. Учет и прогнозирование по и загрязнений
- •2.1. Сжигание
- •2.2.Сжигание твердых отходов
- •Глава 2. Методы утилизации и обезвреживания по и загрязнений
- •2.3. Сжигание жидких отходов
- •2.1. Сравнительные характеристики барботажного и турбобаоботажного сжигания жидких нефтеотходов.
- •2.4. Пиролиз и газификация отходов
- •2.5. Сушка
- •2.6. Термические методы обезвреживания минерализованных стоков
- •7. Термические методы кондиционирования осадков сточных вод
- •2.8. Термическое обезвреживание газообразных выбросов
- •2.9. Механическая обработка твердых отходов
- •2.10. Механическое обезвоживание осадков промышленных сточных вод
- •2.11. Реагентная обработка
- •2.12. Методы улавливания пыли и газов
- •2.4. Область применения пылеуловителей различных типов в зависимости
- •Глава 3. Технология утилизации промышленных отходов и загрязнений
- •3.1. Обработка и утилизация отходов пластмасс
- •3.2. Теплота сгорания продуктов полученных из пластмасс посредством пиролиза.
- •3.2. Утилизация и обработка отходов резины
- •3.3. Утилизация отходов древесины
- •3.4. Утилизация отходов картона и бумаги
- •3.5. Утилизация стеклобоя и отходов стекловолокна
- •3.6. Утилизация шлаков, золы и горелой земли
- •3.5. Шлаки медеплавильных печей
- •3.6. Шлаки никелевого производства
- •3.7. Характеристика бетонов
- •3.8. Обезвреживание и утилизация отходов гальванических производств
- •3.9. Классификация методов обработки отработанных
- •3.9. Обработка легковоспламеняющихся жидкостей
- •3.13. Сравнительная характеристика методов очистки и регенерации органических растворителей
- •3.14. Сравнительная характеристика методов очистки и регенерации хлорсодержащих органических растворителей
- •3.10. Обработка лакокрасочных и жиросодержащих отходов
- •3.15. Сравнительная характеристика серийных и регенерированных лакокрасочных материалов
- •3.11. Обезвреживание и утилизация отходов фенола
- •Глава 4. Обработка нефтесодержащих отходов
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Классификация нефтесодержащих отходов и загрязнений
- •4.3. Механическое обезвоживание нефтесодержащих осадков и жидких нефтеотходов из очистных сооружений
- •4.2. Качественная характеристика воды и осадка, г/л, после 60-минутного уплотнения
- •4.4. Сжигание жидких нефтеотходов
- •4.5. Термическое обезвреживание нефтесодержащих осадков и шламов
- •4.4. Результаты испытаний установки по совместному сжиганию жидких нефтеотходов и осадков из очистных сооружений
- •4.6. Химическая обработка нефтесодержащих отходов
- •4.7. Биологическая обработка нефтесодержащих отходов
- •4.8. Утилизация нефтеотходов в промышленности строительных материалов, на транспорте и в народном хозяйстве
- •4.5. Потери при прокаливании кека и его химический состав, %
- •4.6. Нормы для приема нефтепродуктов на регенерацию
- •4.7. Примеси в отработанных маслах, %
- •4.10. Обработка смазочно-охлаждающих жидкостей и масляных эмульсий
- •4.8. Физико-химическая характеристика жидких нефтесодержащих отходов
- •4.9. Технико-экономическая оценка основных методов обезвреживания отработанных сож
- •4.11. Обработка и утилизация кислых гудронов
- •4.10. Состав кислых гудронов, получаемых в результате разных процессов
- •4.11. Показатели экономичности экранов из кислого гудрона
- •4.12. Обработка шламов нефтеперерабатывающих заводов
- •4.13. Обезвреживание отходов нефтехимических производств и кубовых остатков
- •4.12. Методы обеззараживания твердых отходов нефтехимических производств.
- •Глава 5. Централизованное обезвреживание и утилизация по и загрязнений
- •5.1. Сбор и транспортирование по и загрязнений
- •5.1. Техническая характеристика машин
- •5.2. Приведенные затраты на вывоз отходов машинами со съемными кузовами, руб/т*
- •5.2. Складирование и захоронение по на свалках, полигонах тбо, поверхностных и подземных хранилищах
- •5.3. Сжигание по совместно с бытовым мусором
- •5.4. Обработка и утилизация по и загрязнений на специализированных полигонах
- •5.5. Переработка и утилизация по по полной заводской технологии
- •5.3. Мощность одного унифицированного комплекса по переработке неутилизируемых промышленных отходов
- •Глава 6. Правовые и экономические аспекты утилизации по и загрязнений
- •6.1. Система контроля, правовой охраны, государственного управления и санитарного законодательства в области окружающей среды
- •6.2. Экономический ущерб, причиняемый народному хозяйству загрязнением окружающей среды
- •6.3. Экономическая эффективность мероприятий по охране окружающей среды
- •Список литературы
4.4. Сжигание жидких нефтеотходов
Неутилизируемые жидкие нефтесодержащие и другие углеводородсодержащие отходы и загрязнения, подвергающиеся термическому обезвреживанию путем сжигания, обычно
сильно обводнены и содержат в себе механические примеси. При горении обводненных нефтепродуктов происходят сложные физико-химические превращения. Отличительной особенностью сжигаемых обводненных нефтеотходов является наличие в зоне пламени водяных паров. При этом их появление вызвано процессом химического превращения, так как вода вводится в камеру горения с топливом еще до воспламенения горючей смеси.
Согласно современной теории горения и цепных реакций можно считать, что наличие воды в нефтепродуктах и соответственно повышенное содержание водяных паров как в свежей горючей смеси, так и в продуктах сгорания должно положительно сказываться на процессе горения и, в первую очередь, на скорости распространения пламени.
Известно, что скорость цепной химической реакции пропорциональна концентрации активных центров, ведущих процесс. Для обводненного топлива концентрация таких центров будет всегда больше, чем у необводненного топлива. С увеличением обводненности сжигаемого топлива растет парциальное давление водяных паров в продуктах сгорания, при этом одновременно увеличивается количество диссоциированных молекул водяного пара. Кроме термической диссоциации паров воды на водород и кислород по уравнению 2H2O=2H2+O2 возможна диссоциация воды на водород и гидроксил, т.е. существование равновесия 2H2O=H2+2OH.
В процессе горения обводненного топлива диссоцияция может произойти также вследствие электронного возбуждения молекул или атомов от ударов их между собой при микровзрыве.
В процессе горения положительные ионы легко взаимодействуют с нейтральными молекулами, в результате чего образуются свободные радикалы. Так, ионы воды Н2О, взаимодействуя с молекулой воды по схеме H2О++ H2О® H3O+ +OH дают радикалы ОН.
Свободные радикалы могут также образовываться при рекомбинации положительных ионов с электронами или отрицательными ионами. Выделяющаяся при этом энергия оказывается достаточной для расщепления на радикалы вновь образующихся молекул. Так, энергия, выделяющаяся при рекомбинации ионов H2O+ с электроном, равная 1215 кДж/моль, достаточна для полной атомизации молекулы воды, так как для расщепления ее на два атома Н и один атом О требуется энергия 918 кДж/моль. При рекомбинации иона гидроксония НзО+ + е = H2O + Н выделяется энергия, равная 821 кДж/моль, достаточная для полного расщепления H2O на Н и ОН. Преимущество обводненных нефтепродуктов перед чистым углеводородным топливом состоит в том, что даже при низких температурах в зоне пламени они всегда будут давать более высокие начальные концентрации активных центров атомов и радикалов.
Появление в зоне пламени обводненного топлива большого числа активных центров атомарного водорода Н и гидроксида ОН может во много раз ускорить реакции окисления и горения углеводородного топлива в результате развития реакции по цепочно-тепловому механизму.
Ускоряющее действие водяных паров в процессе горения окиси углерода объясняется суммарной реакцией
H2O + CO®CO2 + Н2.
в результате которой возникает легковоспламеняющийся водород. Последующее гомогенное окисление водорода приводит к образованию радикалов ОН и атомов Н и О, обусловливающих как развитие цепей основной реакции путем процессов
ОН + CO®CO2 + Н ;
Н + СО + О2®СО2+ ОН,
так и их разветвления
Н + O2®O + ОН ;
О + Н2®H + ОН
или О + СО + O2®CO2 +O+O
Этим объясняется повышение скорости горения СО, которое всегда имеет место в присутствии водяного пара. Вода не только является инициатором цепей в реакции, но и участвует в развитии самих цепей. Это подтверждается изменением интенсивности свечения, которое наблюдается с увеличением содержания воды и смеси.
При сжигании обводненных углеводородов уменьшается дымление, которое вызывается обычно дефицитом кислорода в зоне реакции. Недостаток кислорода приводит к усилению крекинга топлива и выделению свободного углерода. Углерод может сгорать по реакции
С + H2O®CO + H2,
для осуществления которой необходимо наличие вблизи крекингующих молекул топлива достаточного количества продуктов сгорания, имеющих в своем составе водяные пары. Очевидно, что в обводненном углеводородном топливе водяных паров всегда достаточное количество, т.е. даже без сгорания H2 в Н2О сгорание С в СО будет обязательным, а затем и СО в CO2. Следует также иметь в виду, что капли нефтеотходов, как правило, содержат внутри себя микроскопические включения воды.
Поскольку температура кипения воды ниже температуры кипения нефтеотходов, а слой нефтеотходов по отношению к заключенной внутри капли воды выполняет роль теплоизолятора, микрочастицы воды внутри капли перегреваются и мгновенно вскипают с разрывом капли на мельчайшие составляющие. Происходящие микровзрывы капель способствуют увеличению площади поверхности испарения нефтепродукта, а следовательно, тепло- и массообмену.
Установлено, что капля эмульсии размером 2 мм и влажностью 30 % сгорает за 2,8 с, а такая же капля необводненного мазута за 3,7 с. Явление внутригорелочного взрыва капель также ускоряет испарение, улучшает смесеобразование и позволяет значительно интенсифицировать процесс сжигания жидких топлив.
Сжигание жидких горючих отходов может осуществляться при определенных условиях в топках и горелочных устройствах (камерных, циклонных, надслоевых), описанных в гл. 2 Наиболее широкое распространение в нашей стране получили турбобарботажные установки "Вихрь -1" производительностью 100--300 кг/ч и "Вихрь -3" производительностью 3000 кг/ч [27].
