20. Работы по отрывке траншей

• при отрывке траншей

• выбор схемы и последовательность разработки траншеи определяются

• гидрогеологическими условиями

• особенностями оборудования для разработки траншеи и

• конструктивными особенностями сооружаемых конструкций

• обычно ширина траншей со­ставляет 500... 1000 мм, но может доходить до 1500...2000 мм

• разработку траншей с вертикальными стенками под защитой глинистого раствора выполняют землеройными машинами

• циклического и

• непрерывного

действия

многофункциональные буровые установки укомплектованные гидровлическим грейфером предназначенные для устройства ограждающих конструкций типа "стена в грунте" на глубину до 30 м.

	E 300 HGM 20				подробное описание установки
	Крутящий момент	Мощность двигателя	Ширина грейфера	Макс. глубина		Вес
	150 кНм	224 кВт/300 л.с.	300 - 1200 мм	22 м		37 т
	E 300 HGT30				подробное описание установки
	Крутящий момент	Мощность двигателя	Ширина грейфера	Макс. глубина		Вес
	150 кНм	224 кВт/300 л.с.	300 - 1200 мм	30 м		37 т

• к машинам циклического действия относят оборудование с ковшовыми рабочими органами

• экскаваторы

• оборудованные удлиненной рукоятью или

• напорным грейфером

• штанговые экскаваторы и др.

• к оборудованию непрерывного действия относятся

• гидравлические траншеекопатели

• фрезерные и баровые машины

• такое оборудование более производительное, но более сложное

• буровое оборудование позволяет устраивать «стену в грун­те» в любых грунтовых условиях при заглублении до 100 м

• выбор землеройных машин производят с учетом

• характеристик разрабатываемых грунтов

• размеров и конструктивных особенностей возводимого сооружения

• стесненности строительной площадки и

• сроков возведения

• разработка траншей в зависимости от типа проходческих машин может осуществляться

• непрерывно

• стена сооружается непрерывной разработкой траншеи и последующим бетонированием сплошной стены

• рекомендуется использовать бурофрезные агрегаты (типа СВД) рекомендуется применять технологическую схему, которая предусматривает разработку непрерывной траншеи и бетонирование захватками, расположенными последовательно

• буровая фрезерная машина модели СВД-500

рис.1

1 - базовая машина; 2 - буровой снаряд; 3 - эрлифт; 4 - образованная траншея; 5 - пульпопровод; 6 - навесное оборудование; 7 - уровень глинистого раствора.

Гидрофреза TOA-TONE MPD-TMX (Япония):

ООО «Буровые Технологии» предлагает компактную гидрофрезу для устройства «стены в грунте»:  глубиной до 60 м;  шириной 2410 мм;  толщиной 600/800/1000 мм.

Продукция TOA-TONE - это современные технологии с использованием компактного и облегчённого оборудования для работы в стеснённых условиях городских застроек.

Современная конструкция гидрофрезы разработана на основе опытных технологий TOA-TONE (EMX и BMX), использовавшихся в работе траншейных экскаваторов с самой первой модели BW, предложенной в Японии ещё в 1965 году.

Особенности:

Простая конструкция для экономии затрат на техническое обслуживание	Ножи специальной конструкции обеспечивают резку по всей поверхности	Высокий крутящий момент позволяет разрабатывать любые типы грунтов
Возможно установить оборудование для буронабивных свай.	Работа в стеснённых условиях с регулируемым углом наклона	Фреза может навешиваться на буровые установки и гусеничные краны

Основные технические характеристики MPD-TMX:

База экскаватора	HITACHI ZX120
Скорость вращения барабанов	0-20 об/мин (низкая)
	0-40 об/мин (высокая)
Крутящий момент	47,5 кНм
Вертикальный ход	1 750 мм
Макс. глубина захватки	60 м
Ширина захватки	2410 мм
Толщина захватки	600/800/1000 мм
Вес установки	19 т

Принципиальная схема MPD-TMX:

• отдельными захватками шурфами

• стена образуется из отдельных захваток, разрабатываемых и бетонируемых через одну с последующей разработкой и бетонированием промежуточных

• размеры захваток определяются величиной раскрытия челюсти и формой ковша

• применяется в условиях, когда устойчивость стенок траншей не может быть гарантирована в течение времени, необходимого для разработки трех захваток

• грунты I и II групп можно разрабатывать грейфером без устройства лидерных скважин, а грунты III и IV групп с устройством направляющих скважин

• отрывку грунта в захватках с устройством направляющих скважин производят последовательно или через одну захватку

• для рытья неглубоких (до 12 м) траншей шириной 0,5—1 м применяют штанговый экскаватор конструкции НИИСП.

• штанговый экскаватор может срезать грунт по вертикальному забою

• по направляющей копровой стойке с помощью кареток перемещается трубчатая рукоять с жестко укрепленным на ней ковшом

• верхняя каретка жестко соединена с рукоятью, а нижняя может перемещаться по рукояти и по копровой стойке

• ковш в открытом виде до начала разработки и во время разгрузки удерживает тяговый канат, соединенный с тыльной частью грейферного ковша кронштейном

• разработка траншеи начинается с проходки пионерного шурфа

• для работы в стреловом режиме ковш в раскрытом виде подают в траншею и разрабатывают тупиковую часть забоя

• копровая стойка при этом наклоняется с помощью гидроцилиндра, обеспечивая струговому ножу необходимое напорное усилие на забой

• глубина разработки грунта до 18 м.

• ширина разрабатываемой траншеи 0,4—1 м.

• такую же технологическую схему следует применять при разработке сплошной траншеи штанговым экскаватором и экскаватором, оборудованным обратной лопатой.

• работы по отрывке траншей, как и производство последую­щих работ,

• в случае близкого расположения фундаментов суще­ствующих зданий

• выполняют отдельными захватками, обычно через одну, т. е. первая, третья, вторая, пятая, четвертая и т. д.

• длину захватки бетонирования назначают от 3 до 6 м и определяют по следующим критериям:

• условиям обеспечения устойчивости траншеи

• принятой интенсивности бетонирования

• типу машин, разрабатывающих траншею

• конструкции и назначению «стены в грунте»

• последовательность работ при устройстве монолитных кон­струкций по способу «стена в грунте»:

1. забуривание торцевых скважин на захватке

2. разработка траншеи

• участками

• при длине захватки более 3 м бетонирование обычно осу­ществляют через две бетонолитные трубы одновременно

• для повышения пластичности бетона и его удобоукладываемости применяют пластифицирующие добавки — спиртовую барду, суперпластификаторы

• перерывы в бетонировании

• летом - до 1,5 ч и

• зимой - до 30 мин

или

• последовательно на всю длину

• при постоянном заполнении открытой полости бентонитовым раствором

• с ограничителями, разделяющими траншею на отдельные захватки

• ограничители размеров захватки при глубине траншеи до 15 м:

• при глубине траншеи до 15 м применяют трубы диамет­ром, меньшим ширины траншеи на 30...50 мм

• их извлекают через 3...5 ч после окончания бетонирования на захватке, и образовавшаяся полость сразу заполняется бетонной смесью

• так как трубы на границе захваток обязательно извлекают

• раннее извлечение может приводить к разрушению кромок образовавшейся сферической оболочки (что нежелательно), а

• позднее может приводить к защемлению трубы между бетоном и землей, что потребует значительных усилий для ее извлечения

• поэтому применение неизвлекаемых перемычек весьма целесообразно

• часто вместо труб ставят неизвлекаемые перемычки из листового железа, швеллеров или двутавров, обязательно привариваемых к арма­турным каркасам сооружения, которые сходны с ограничителями размеров захваток

• ограничители размеров захватки при глубине траншеи до 30 м устанавливают ограничитель в виде стального листа, который приваривают к арматурному карка­су

• при необходимости лист усиливается приваркой швеллеров

3. монтаж на полностью отрытой захватке

• арматурных кар­касов и

• опускание на дно траншеи бетонолитных труб

• арматура «стены в грунте» представляет собой

• пространственный каркас из стали периодического профиля

• который должен быть уже траншеи на 10... 12 см

• перед опусканием арматурных каркасов в траншею стержни целесообразно смачивать водой для

• уменьшения толщины налипаемой глинистой пленки и

• увеличения сцепления арматуры с бетоном

4. укладка бетонной смеси

• методом вертикально перемеща­емой трубы

• непрерывной укладкой бетонной смеси и

• равномерным заполнением ею всей захватки снизу вверх

• с вытеснением глинистого раствора

• в запасную емкость или

• на соседний, разрабатываемый участок траншеи

• бетонолитные трубы

• металлические трубы диаметром 250...300 мм

• толщина стенок 8...10 мм

• горловина - на объем трубы

• съемный клапан - ниже горловины

• пыжи из мешковины

• бетонную смесь укладывают до уровня, превышающего высоту конструкции на 10... 15 см для последующего удаления слоя бетона, загрязненного глинистыми частицами

• при испо­льзовании виброуплотнения вибраторы укрепляют на нижнем конце бетонолитной трубы

• при трубах длиной

• до 20 м при­меняют один вибратор

• до 50 м — два вибратора

21. основными способами обеспечения несущей способности СВГ на горизонтальные нагрузки являются установка грунтовых анкеров, устройство распорной системы, и сооружение нулевого цикла полузакрытым способом по схеме «сверху — вниз» (технология «semi-top-down»).

• технологическая схема устройства «стены в грунте» в рисунке

рис.1.

1. устройство форшахты (укрепление верха траншеи)

2. рытье траншеи на длину за­хватки

3. установка ограничителей (перемычек между захватками)

4. монтаж арматур­ных каркасов

5. бетонирование на захватке методом вертикально перемещаемой трубы

22. конструкции крепления верха траншей

а - переносная; б - Г-образная; в - Г-образная перевернутая; г - баночная

23. из-за имеющих место недостатков в технологии «стена в грунте» (наряду и с преимуществами) указанными выше, когда позволяют условия, используют сборный и сборно-монолитные варианты

• применение сборного железобетона позволяет:

повысить индустриальность производства работ; применять конструкции рациональной формы: пустот­ные, тавровые и двутавровые; иметь гарантии качества возведенного сооружени

• недостатки сборного железобетона:

• требуется специальная технологическая оснастка для изготовления изделий, каждый раз индивидуального сечения и длины

• сложность транспорти­рования изделий на строительную площадку

• требуются мощ­ные монтажные краны

• стоимость сборного железобетона зна­чительно выше, чем монолитного

• вертикальные зазоры между сборными элементами запол­няются цементным раствором как и при сухом способе производства работ

• при мокром способе наружную пазуху траншеи запол­няют цементно-песчаным раствором, а внутреннюю — песчано-гравийной смесью

• наружное заполнение в дальнейшем будет служить в качестве гидроизоляции

• применяют два варианта сборно-монолитного решения:

• нижняя часть сооружения до определенного уровня состо­ит из монолитного бетона, вышележащие конструкции — из сборных элементов

• сборные элементы применяют в виде опалубки-облицовки, которую устанавливают к внутренней поверхности траншеи, наружная полость заполняется монолитным бетоном

ума на всех этапах работ.

основными способами обеспечения несущей способности Стены в грунте на горизонтальные нагрузки являются установка грунтовых анкеров, устройство распорной системы, и сооружение нулевого цикла полузакрытым способом по схеме «сверху — вниз» (технология «semi-top-down»).