Раздел II. Организация производства на участке (предприятии).

2.1. Краткая характеристика участка и технологического процесса изготовления деталей. Выбор типа производства.

В соответствии с выбранной в первом разделе производственной структурой предприятия, составом его цехов и участков необходимо привести их характеристику.

Краткая характеристика отдельных участков должна включать в себя описание технологического процесса изготовления деталей, схему движения деталей по участку, специализацию участка и т.п. При этом необходимо:

• указать, к какому типу производства относится участок (Приложение 6);

• отметить степень механизации и автоматизации производства;

• описать организацию технического контроля на участке, рабочего места станочника, транспортировки деталей на участке.

2.2. Расчет потребного количества оборудования. Планировка участка.

На первом этапе выполнения расчетов определяется потребное количество оборудования S_i по типам:

,

где S_i – расчетное количество единиц оборудования і-го типа, ФВ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ст.-ч. (Приложение 7); КВ – коэффициент выполнения норм времени; TH_i – годовая трудоемкость изготовления изделий на i -м типе оборудования, н.-ч,

,

где Т_i – суммарное штучно-калькуляционное время обработки одной детали на i-м типе оборудования, мин; Q – годовой объем выпуска изделий, шт.

Полученное число единиц оборудования должно быть округлено в сторону увеличения до целого числа, однако если расчетное количество станков превышает целое число не более чем на 0,1, то следует округлить его в меньшую сторону, пересмотрев соответственно условия выполнения операций.

Общее принятое количество единиц оборудования для обработки годового количества изделий

,

где i – количество групп оборудования, i = 1, 2, …, n;

SП_i – принятое количество единиц оборудования i-го типа.

Коэффициент загрузки i-го типа оборудования КЗ представляет собой отношение расчетного числа единиц оборудования к принятому:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

.

Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки по типам выполняется в форме табл.1.

На втором этапе выполнения на основании проведенных расчетов строится график загрузки оборудования (рис. 1), в котором на оси абсцисс указываются наименования и модель оборудования, а на оси ординат откладывается коэффициент загрузки оборудования. При этом на графике выделяется догрузка по кооперации, которая заключается в привлечении дополнительных работ с других участков при низком коэффициенте загрузки отдельных станков и соответственно обеспечивает полную их загрузку.

Третий этап – расчет производственной площади. Производственной называется площадь участков, непосредственно предназначенная для осуществления технологического процесса. В ее состав включаются площади, занимаемые:

• производственным оборудованием (станками, машинами);

• рабочими местами ручного труда (верстаками, стендами, разметочными плитами и т.п.):

• рабочими шкафчиками для инструмента, контейнерами для заготовок и обрабатываемых деталей, собранных узлов и изделий около рабочих мест:

• рабочими местами для технического контроля (операционного, межоперационного) деталей, узлов, готовых изделий;

• наземным транспортным оборудованием;

• проходами и проездами между станками и рядами станков.

Таблица 1. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки

Наимено-вание оборудо-вания	Модель обору-дования	Годо-вая прог-рамма Q, шт.	Штучно-калькуля-ционное время на деталь Ti, н.-ч.	Годо-вая трудо-емкость THi, н.-ч. (гр.3хг р.4)	Догруз-ка по копе-рации, н.-ч.	Годо-вой объем работ TH'i, (гр.5+ гр.6)	Эффек-тивный фонд времени работы оборудо-вания ФВ, ч.	Коэф-фици-ент выпол-нения норм Квср	Рас-чет-ное коли-чес-тво стан-ков	При-нятое коли-чес-тво стан-ков	Коэф-фици-ент загруз-ки обору-дова-ния (гр.10: гр.11 х100)	Средний коэффи-циент загрузки оборудо-вания, КЗ гр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Итого (только по гр.10, 11, 12)									х	х	х

Производственную площадь участка определяют предварительно по удельным площадям для каждой группы оборудования. Расчет выполняют по формуле

где q_i – средняя удельная площадь для размещения одного станка i-й группы, м² (Приложение 8); SП_i – количество станков i-й группа оборудования.

Площади бытовых помещений принимаются в размере 15–20% от производственной части участка.

Четвертый этап – планировка производственного участка. Разрабатывается план общего расположения всего оборудования, рабочих мест, проходов, проездов, вспомогательных площадей. Детально этот вопрос рассмотрен в [18] и др.