2.2. Проведение процесса каталитического крекинга в условиях AnCvb

Процесс каталитического крекинга в условиях AnCVB проводился на лабораторной установке представленной на рисунке 9 [11, 14, 15].

Рис. 9 Лабораторная установка для исследования крекинга вакуумного газойля по технологии аэрозольного нанокатализа

1 – шприцевой дозатор; 2 – термошкаф; 3 – карман для термопары; 4 – виброустройство; 5 – реактор; 6 – металловойлочный фильтр; 7 – водяной холодильник; 8 – приемник жидкой фракции; 9 –точка отбора проб на анализ; 10 – промыватель газов крекинга; 11 – термопара; 12 – регулятор частоты вибрации и температуры; 13 – печь; 14 – емкость с водой; 15 – приемник газовой фазы.

Подогретый вакуумный газойль шприцевым дозатором (1) подается в реактор (5), который находится в термическом шкафу (2), и обогревается печкой (13). В реакторе протекают реакции крекинга. Температура в зоне реакции измеряется с помощью термопары (11), и поддерживается регулятором (12). Для того, чтобы катализатор не уносился из зоны реакции предусмотрен металловойлочный фильтр (6). После реактора продукты проходят холодильник (7), охлаждаемый водой, и поступают в приемник жидкой фракции (8), не сконденсировавшиеся газы крекинга, проходят точку отбора проб (9), и поступают в промыватель газов (10), где барботируют через слой воды, а затем поступают в приемник газовой фазы (15), проходя емкость с водой (14). Реактор совершает возвратно поступательные движения с помощью виброустройста (4), частота колебаний задается с помощью регулятора (12).

2.3. Аналитический контроль.

После того как крекинг был проведен, жидкая фаза подвергалась фракционированию на сдвоенном разгонном аппарате ULAB 1–42A (рис. 10).

Рис. 10 Разгонный аппарат ULAB–1–42A

1–измеритель напряжения (вольтметр); 2–регулятор напряжения; 3–температурный контроллер; 4–регулятор вертикального положения; 5–смотровое окно; 6–колба Энглера; 7–термометр; 8–трубка конденсатора; 9–подставка; 10–включатель охладителя; 11–включатель контроллера температуры; 12–мерный цилиндр; 13–лапы.

Жидкая фаза после крекинга помещается в колбу Энглера (6). И устанавливается на нагревательный элемент, который находится внутри корпуса разгонного аппарата ULAB–1–42A. Затем включается в работу компрессорная установка с помощью включателя охладителя (10), и сразу же включается контроллер температуры (3), с помощью включателя контроллера температуры (11). После того, как температура показаний на контроллере температуры и установленная температура совпадут, начинаем медленно подавать напряжение на нагревательный элемент, с помощью регулятора напряжения (2). Подаваемое напряжение отображается на вольтметре (1). В результате нагрева продукты крекинга, помещенные в колбу Энглера (6) начинают кипеть и поступают в конденсатор, который находится внутри корпуса разгонного аппарата ULAB–1–42A. Жидкие продукты после конденсатора по трубке (8) стекают в мерный цилиндр (12). Разгонка нефтепродуктов велась согласно [16]. Определялся выход бензиновой фракции (t_кип = 35–180 ^оС) и дизельной фракции (t_кип = 180–350 ^оС), а также тяжелого остатка (t_кип>350 ^оС). В таблице 2.1 приведен пример разгонки продуктов каталитического крекинга по технологии аэрозольного нанокатализа в виброожиженном слое.

Таблица 2.1 – Катализатор (тип Y), температура 550 ^оС, частота колебаний 5,0 Гц, объем реактор 38 см³

Фракция 35 – 180 оС	Фракция 180 – 350 оС	Фракция ≥350 оС
7,2 мл	13,7 мл	67,7 мл

Для аналитического определения содержания газообразных продуктов реакции использовали: газоанализатор ВТИ-2 (сумма непредельных до 0,1%об.); и предварительно калиброванные газовые хроматографы: ЛХМ-8, ЦВЕТ-500 (этилен и водород определялись с точностью не ниже 0,01% об.) [11]. Состав и октановое число (исследовательский метод) бензиновой фракции определялись на хроматографе КРИСТАЛЛ–5000. Цетановое число дизельной фракции определялось на октанометре SHATOX – 150.