2. Расчет потребности в оборудовании и площадях.

Для расчета потребности в оборудовании, сначала нужно определить полезный фонд времени одного рабочего, который рассчитывается по следующей форме:

Таблица 5.

№	Состав фонда времени	Ед. изм.	Количество	Процент
1	Календарный фонд	Дни	365
2	Выходные и праздничные дни	Дни	114
3	Номинальный фонд времени	Дни	251	100
4	Целодневные невыходы на работу, в этом числе:	Дни	26	10,2
4.1.	Отпуска основные и дополнительные;	Дни	15	6,0
4.2.	Учебные отпуска;	Дни	2	0,6
4.3.	Отпуска по беременности и родам;	Дни	2	0,6
4.4.	Выполнение государственных обязанностей;	Дни	1	0,4
4.5.	Болезни.	Дни	6	2,6
5.	Явочное время (гр.3 – гр.4)	Дни	225	89,6
6.	Средняя продолжительность рабочего дня	Час	8,0
7.	Полезный фонд времени (гр.5  гр.6)	Час	1800

Зная это, можно посчитать эффективный фонд времени работы оборудования за год:

, (час) (7)

где: - число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней;

- продолжительность смены (8 часов);

- число смен;

- процент простоя оборудования в ремонте ( =6,0%).

Для монтажно-сборочного оборудования =0.

- для станочного и слесарного оборудования

- для монтажно-сборочного оборудования и мест сборщиков и наладчиков узлов.

Определим потребность в оборудовании ( ) и рабочих местах по формуле:

, (6)

где: - трудоемкость работ j – вида изделия, (н/ч), по i-ой операции;

- эффективный фонд времени работы оборудования за год, (час);

- планируемый коэффициент выполнения норм;

- годовой объем выпуска продукции по j-му изделию, (шт).

Для станочного оборудования: шт;

Для слесарного оборудования: шт;

Для монтажно-сборочного оборудования: шт;

Для наладочного, регулировочного и испытательного оборудования: шт.

3. Расчет численности персонала фирмы.

Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

-Рабочие, в том числе:

а) основные рабочие;

б) вспомогательные рабочие;

-Управленческий персонал;

-Специалисты;

-Служащие;

-Младший обслуживающий персонал (МОП).

Необходимое количество основных рабочих по каждой профессии определяется по формуле:

, (8)

где: n – номенклатура выпускаемых изделий;

– годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.);

- трудоемкость изготовления j-го изделия по i-ой операции, (н/ч);

– планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-ой профессии;

– полезный фонд времени работы одного рабочего за год, (час).

Для станочников: чел;

Для слесарей: чел;

Для сборщиков : чел;

Для наладчиков узлов: чел.

Всего основных рабочих: Ч_р = 8+10+18+29=65 чел.

Численность контролеров рассчитывается по формуле:

, (9)

где: t_i – трудоемкость выполнения контрольных операций, (н/ч);

К_выб – коэффициент выборочности контроля качества продукции (табл.2).

чел.

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по данным таблицы 6.

Таблица 6.

Соотношение численности вспомогательных и основных рабочих.

№	Перечень специальностей и должностей вспомогательных рабочих	Приходится на одного основного рабочего	Количе-ство, чел	Разряд
1	Наладчик оборудования	0,03	2	5
2	Техническое обслуживание подъемно-транспортного оборудования	0,01	1	4
3	Слесари по ремонту инструмента и приспособлений	0,015	1	5
4	Водитель транспортных средств	0,02	1	4
5	Разнорабочие (занятые на складских и транспортных работах)	0,02	1	3
6	Кладовщики- раздаточники инструмента	0,014	1	1
7	Кладовщики складирования готовой продукции	0,012	1	1

Общая численность вспомогательных рабочих Ч_вр = 2 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 + 1 = 9 чел.

Число специалистов принимается в размере 5% от численности рабочих:

(65 + 9) 0,05 =3,7  4 чел.;

Численность служащих 4%: (65 + 9) 0,04 = 2,96  3 чел;

МОП – 6% от общей численности рабочих и специалистов:

(65 + 9 + 4) 0,06 = 4,68  5 чел;

Управленческий персонал принимается в размере 2% от суммы рабочих, специалистов, служащих и МОП: (65 + 9 + 4 + 3 + 5) 0,02 = 1,68  2 чел.

После расчета численности сотрудников, можно заполнить приложение 2: