- •2) Составленные в необходимой пропорции и форме железная руда, марганцовые, хромовые и комплексные руды, топливо и флюсы;
- •1) Расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, после затвердевания представляющий собой камневидное или стекловидное вещество;
- •3) Шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.;
- •3) Металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;
- •3) Бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;
- •1) Осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 мПа;
- •2) Осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 мПа;
- •1) Магнием;
- •3)Закалка в сочетании с низким отпуском ???
- •1)Труба прямошовная типа 3,диаметром 1020, толщиной стенки 21мм, класса прочности 60, с локальной термообработкой сварного шва, обычного исполнения
- •2)Предел прочности ?
- •1)Наклепом
- •3) В обжатии заготовки между вращающимися валками;
- •1) В продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы;
- •5) В протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.
- •4) В изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;
- •4) Образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;
- •2) Струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу;
- •4) Алюминия и его сплавов;
- •2) Невысокая теплостойкость;
3) Металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;
4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;
5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока.
18. Вакуумная индукционная плавильная печь – это:
1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах;
2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;
3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;
4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;
5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока.
19. Электрошлаковый переплав – это:
1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
3) Бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;
4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.
20. Вакуумно-дуговой переплав – это:
1) Осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 мПа;
2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;
4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;
5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.
21. Вакуумно-индукционных переплав – это:
1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;