- •Введение
- •1.Исходные данные – задание на курсовое проектирование
- •2. Геодезическая привязка здания на площадке
- •План строительной площадки
- •3. Технологическая карта на земляные работы
- •3.1. Область применения
- •3.2. Организация и технология строительного процесса
- •3.2.1. Расчет размеров котлована
- •3.2.2. Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ и технико-экономическое обоснование вариантов
- •Другие средства механизации
- •Выбор уплотнительных механизмов грунта.
- •Технические характеристики принятого вибрационного катка ду-10 а.
- •Технические характеристики самопередвигающейся виброплиты svp 25.
- •Выбор транспортного средства
- •Технические характеристики принятого автосамосвала КамАз –5510.
- •3.2.3. Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ
- •3.2.4. Калькуляция затрат труда и машинного времени
- •3.2.5. Техника безопасности при производстве земляных работ
- •4. Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных фундаментов под колонны каркаса
- •4.1. Область применения
- •4.2. Организация и технология строительного процесса
- •4.2.1.Опалубочные работы
- •4.2.1.1. Подсчёт объёмов опалубочных работ
- •4.2.2.Арматурные работы
- •4.2.2.1. Подсчёт объёмов арматурных работ
- •4.2.3.Бетонные работы
- •4.2.3.1. Подсчёт объёмов бетонных работ
- •4.2.4. Обоснование и выбор крана
- •4.2.5. Выбор транспортного средства
- •4.2.6. Расчёт потоков и продолжительности бетонных работ
- •4.2.7. Техника безопасности при производстве бетонных работ Общие требования
- •Транспортирование бетонной смеси
- •Укладка бетонной смеси
- •4.2.8. Калькуляция затрат труда калькуляция затрат труда на монтаж и демонтаж разборно-переставной опалубки
- •5. Календарный план
- •6. Технико-экономические показатели земляных и бетонных работ
- •6.1 Технико-экономические показатели земляных работ
- •6.2. Технико-экономические показатели бетонных работ
- •7. Мероприятия по охране труда и экологии
- •7.1. Охрана труда при производстве земляных работ
- •7.2. Охрана труда при производстве бетонных работ
- •7.3. Мероприятия по экологии
- •8. Список использованной литературы
3.2.2. Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ и технико-экономическое обоснование вариантов
Земляные работы должны выполняться с разработкой и применением комплексной механизации всех процессов, в которой предусматривается выполнение основных и вспомогательных процессов с помощью звеньев машин, увязанных между собой по технологическому назначению, технологическому уровню и производительности.
В качестве ведущей машины по разработке грунта выбираем экскаватор, а ведомые – бульдозер, автосамосвалы, катки и ручные трамбовки.
Для перемещения разработанного грунта от места выгрузки до места укладки в отвал на поверхности земли должен использоваться бульдозер производительностью, большей на 10-15%, чем производительность экскаватора, разрабатывающего грунт в отвал для обеспечения технологической непрерывности работ.
Подбор экскаватора для разработки котлована осуществляется в 2 этапа:
1) подбираем 2 варианта экскаватора: различных по емкости ковшей и рабочему оборудованию;
2) производим их экономическую оценку.
По приложению 3 МУ производим ориентировочный подбор двух емкостей ковшей экскаватора. Для отрывки котлована глубиной до 5 м и объемом до 15000 м3 в грунтах II группы принимаем ёмкости ковшей 0,8 м3 и 1,0 м3 со сплошной режущей кромкой, т. к. примесь щебня в грунте не превышает 10 %.
Для сравнения вариантов выбираем два типа экскаватора:
1) Экскаватор ЭО – 4321- прямая лопата с жесткой подвеской рабочего оборудования, с гидравлическим приводом, объем ковша 0,8 м3. ( ЕНиР § Е2-1-8);
2) Экскаватор ЭО – 4121- А обратная лопата с жесткой подвеской рабочего оборудования, с гидравлическим приводом, объем ковша 1,0 м3. ( ЕНиР § Е2-1-11);
|
|
|
|
|
|
270102 КП ТСП |
Лист |
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|
Индекс экскаватора |
Объем ковша |
Рабочее оборудование |
Наибольший радиус резанья, R1,м |
Наибольший радиус выгрузки, R3, м |
Высота, (глубина) копания H1, м |
Высота, выгрузки H2, м |
Сменная производительность |
|
Птрсм |
Посм |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
ЭО–4321 |
0,8 |
Прямая лопата |
7,45 |
6,0 |
7,7 |
6,4 |
571 |
727 |
ЭО-4112 А |
1 |
Драглайн |
14,3 |
8 |
10 |
8 |
500 |
615 |
ЭО–4121 А |
1,0 |
Обратная лопата |
9,2 |
6,7 |
5,8 |
6,0 |
400 |
533
|
Таблица 1. Производственные характеристики экскаваторов (по ЕниР Е2 вып.1, прил.2.).
ПТсм – производительность экскаватора при работе транспорт;
Посм - производительность экскаватора при работе в отвал;
Сменная производительность экскаваторов определяется по формуле:
где П – сменная производительность экскаватора;
Нвр – норма времени по ЕНиР (§ Е2-1-8 и § Е2-1-11).
Для экскаватора ЭО–4321 Прямая лопата :
Нтрвр=1,4 маш.-см;
Новр=1,1 маш.-см;
Птрсм = 8 / 1,4×100 = 571 м3 – производительность экскаватора в транспорт;
Посм = 8 / 1,1×100 = 727 м3 – производительность экскаватора в отвал.
Для экскаватора ЭО-4112 А Драглайн:
Нтрвр=1,6 маш.-см;
Новр=1,3 маш.-см;
|
|
|
|
|
|
270102 КП ТСП |
Лист |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
Птрсм = 8 / 1,6×100 = 500 м3 – производительность экскаватора в транспорт;
Посм = 8 / 1,3×100 = 615 м3 – производительность экскаватора в отвал.
Для экскаватора ЭО–4121 А Обратная лопата:
Нтрвр=2,0 маш.-см;
Новр=1,5 маш.-см;
|
|
|
|
|
|
270102 КП ТСП |
Лист |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
Птрсм = 8 / 2,0×100 = 400 м3 – производительность экскаватора в транспорт;
Посм = 8 / 1,5×100 = 533 м3 – производительность экскаватора в отвал.
Предварительно делаем вывод о целесообразности применения экскаватора с большей производительностью- ЭО–4321.
Проводим экономическую оценку результатов работы экскаватора
Сэ = 2864* Nф
Число смен работы экскаватора определяется по формуле:
,
где
Vэт- объем экскавации грунта в транспорт;
Vэо - объем экскавации грунта в отвал.
Для экскаватора ЭО–4321 прямая лопата :
Nф = (4341,46/571) + (6858,51/727) = 17,03 маш.-см.;
Сэ = 2864*17= 48688 р.,
где 58,62- средний индекс по затратам на эксплуатацию строительно-монтажных машин при переходе со сметно-нормативной базы Рязанской области с 1984 г. на 2006 г.
Для экскаватора ЭО–4112 А Драглайн:
Nф = (4341,46/500) + (6858,51/615) = 19,84 маш.-см.;
Сэ = 2864*20= 57280 р.
Значения Е0 , Эгод , Nгод ,Эсм принимаем по приложению 7 МУ.
Результаты работы сводим в таблицу 2.
Для экскаватора ЭО–4121 А обратная лопата:
Nф = (4341,46/400) + (6858,51/533) = 23,72 маш.-см.;
Сэ = 2864*24= 68736 р.
Значения Е0 , Эгод , Nгод ,Эсм принимаем по приложению 7 МУ.
Результаты работы сводим в таблицу 2.
Индекс экскаваторов |
Nф |
Сэ , руб. |
|
маш. -смен |
|
||
ЭО–4321 |
17 |
48688 |
|
ЭО–4112 А |
20 |
57280 |
|
ЭО–4121 А |
24 |
68736 |
|
Таблица 2. Экономическая эффективность работы экскаваторов
|
|
|
|
|
|
270102 КП ТСП |
Лист |
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
Вывод: для отрывки котлована используем экскаватор с минимальными затратами на эксплуатацию и большей производительностью, т.е. экскаватор ЭО – 4321- прямая лопата (со сплошной режущей кромкой) с жесткой подвеской рабочего оборудования, с гидравлическим приводом, объем
ковша 0,8 м3.
Теперь, подобрав экскаватор, определяем объем разработки недобранного грунта в котловане – Vнг.
Величина недобора зависит от ёмкости ковша экскаватора и рабочего оборудования и принимается по Приложению 2 МУ. В нашем случае величина недобора h= 0,1 м.
Vнг = (S×L) ×h;
Vнг = (31, 6×130) ×0,1= 410,8 (м3).
Технические характеристики принятого экскаватора ЭО-4321.
Показатели |
ЭО-4321 |
Тип ходового устройства Управление механизмами Объём ковша, м3 Наибольший радиус копания, м Наименьший радиус копания Высота копания, м Наибольший радиус выгрузки Высота выгрузки, м Длина стрелы, м Длина рукоятки, м Габаритные размеры Длина, м Ширина, м Высота, м |
Колесный Гидравлическое 0,8 7,45 4,0 7,7 6,0 6,4 5,7 2,9
5,2 2,9 3,1 |
