22)Напишите основное уравнение циркульции.

Полезный напор циркуляции расходуется на преодоление сопротивления в опускных звеньях. пол=Ароп. Пол – полезный напор циркуляции. Ароп-опускное звено контура

23)Количество продуктов сгорании топлива и их состав.

При сжигании любого топлива с теоретическим количеством воздуха продукты сгорания будут состоять из СО₂ и Н₂О, образовавшихся в результате реакции полного горения, и азота, перешедшего из воздуха и топлива. Содержание азота в продуктах сгорания различных топлив колеблется в довольно узких пределах (6575%) и для большинства топлив составляет в среднем 70%. На долю СО₂ и Н₂О приходится в сумме примерно 30%. Если суммарное количество СО₂ и Н₂О составляет примерно одну и ту же величину, то содержание их в отдельности колеблется в более широких пределах. При взятии пробы для анализа вода конденсируется и практически определяется состав сухих продуктов сгорания. При неполном горении в продуктах сгорания будут присутствовать горючие газы  СО, Н₂ и др. Продукты полного сгорания 1 кг твердого или жидкого топлива содержат: продукты полного сгорания углерода и серы; азот топлива и азот, находящийся в теоретически необходимом количестве воздуха; теоретическое количество водяного пара, включающее в себя пар, образующийся при испарении влаги топлива и в результате полного сгорания водорода топлива, пар, вносимый в топку влажным теоретически необходимым количеством воздуха, и пар, используемый иногда для распыления при сжигании мазута; и, наконец, избыточно поданный воздух и находящийся в нем водяной пар.

24)Консервация пк

Консервация котла при останове на длительный срок проводится путем прокачки по замкнутому контуру (включая деаэратор и питательные насосы) раствора гидразина (до 200 мг/кг) и аммиака (величина рН= 10,5-11). Контактные ингибиторы образуют на поверхности защитную пленку, сохраняющуюся длительное время в условиях капитальных или текущих ремонтов. Защитная пленка создается путем прокачивания в течение 1-2 часов через котел раствора ингибитора при температуре не выше 100°С. Затем этот раствор сливают в специальный бак для хранения до повторного использования.При некоторых водных режимах на поверхности металла создается - устойчивая защитная пленка, и в этом случае консервация не требуется. При любом водном режиме защитную пленку можно создать сразу же по­сле останова котла путем подачи в котел аммиачного раствора трилона Б перегретым паром (350-370°С, давление 1-1,3 МПа) от постороннего источ­ника (из линии собственных нужд станции) по специальным трубопрово­дам. Паровой раствор частично отмывает поверхности котла с образованием комплексонатов железа, которые подвергаются термическому разложению на поверхностях котла. Консервация заканчивается при увеличении значе­ния рН в сбросном паре до 9, после чего котел обеспаривается, дренируется и вскрывается.

25)Виды периодических осмторов, входящие в систему технического обслуживания котлов.

При производстве промежуточных осмотров, кроме действий, выполняемых при повседневном обслуживании котла, необходимо: 1. при охлажденной обмуровке топки осмотреть состояние кирпичной кладки, при необходимости заменить разрушенные кирпичи и заделать трещины соответствующим мертелем, восстановить обмазку обмуровки топок; при наличии на трубах экрана или перегородках хромитовых или корундовых масс трещины в них заделывать не рекомендуется; 2. разобрать форсунки, очистить, промыть и при необходимости притереть или заменить изношенные распылители; проверить правильность установки форсунок; очистку форсунок и их дроссельных шайб производить проволокой из цветного металла, а промывку — в керосине или дизельном топливе; 3. проверить и восстановить плотность форсуночных клапанов; отрегулировать приводы управления форсунками; обеспечить исправность действия воздухонаправляющих устройств; проверить состояние диффузоров, обгоревшие заменить; 4. осмотреть с газовой стороны испарительные трубы, трубы перегревателя и экономайзера, жаровые и дымогарные трубы с целью определения наличия и величины их деформации, коррозии и загрязнения сажей; при необходимости произвести наружную очистку этих поверхностей; 5. осмотреть крышки горловин, при необходимости устранить неплотности соединений; 6. осмотреть скользящие опоры котла и проверить величины зазоров, обеспечивающих тепловое расширение котла; 7. очистить и смазать резьбу штоков клапанов; 8. проверить состояние изоляции, обшивки и металла барабанов в доступных местах; 9. проверить исправность действия предохранительных клапанов; 10. при необходимости спустить воду из котла и осмотреть котел со стороны пароводяного пространства на предмет обнаружения накипи, проверить исправность невозвратных питательных клапанов, клапанов верхнего и нижнего продувания, крана солености; 11. факт и результаты осмотра отразить в машинном журнале и журнале учета технического