4. Дефектация деталей.

Промытые и очищенные детали тщательно проверяют на выявление дефектов. В зависимости от характера дефектов, выявленных в процессе контроля, детали подразделяют на три группы: годные, требующие ремонта или восстановления, негодные. Каждую группу деталей маркируют.

Дефектацию деталей проводят разными способами.

1. Внешний осмотр.

2. Проверка на ощупь.

3. Остукивание детали.

4. Проверка при помощи универсальных измерительных инструментов.

5. Проверка при помощи шаблонов.

6. Проверка при помощи спецприборав.

7. Проверка на керосиновой пробе.

8. Проверка магнитной и ультразвуковой дефектоскопии.

9. Проверка твердости изношенных деталей (твердость по Бриннеллю и твердость по Роквеллу).

Основанием для выбраковки деталей в процессе их сортирования является исправность деталей и степень ее износа, соответствующая предельно допустимой по ТУ на ремонт данной детали. Результаты контроля деталей заносят в ведомость дефектов.

5. Метод ремонта под номинальный размер.

При этом методе размеры, точность и степень шероховатости обработки поверхности деталей до первоначальной восстанавливают следующими способами:

1. Наращиванием изношенных участков с последующей механической обработкой до номинальных размеров.

2. Постановкой добавочных ремонтных деталей с последующей их механической обработкой.

3. Заменой части деталей, проводимой при помощи сварки или спрессовки на^прессовке с последующей механической обработкой.

4. Изменение положения рабочей поверхностей при помощи слесарной или механической обработки (прорезка нового шпоночного паза).

6. Метод ремонта под новый размер.

Он характеризуется таким изменением размеров сопрягаемых деталей, при которых первоначальными сохраняются только расчетная посадка, точность и шероховатость поверхности детали. Различают два способа ремонта под новый размер: 1) получение индивидуального размера, при котором более ценную и сложную деталь ремонтируют до устранения дефекта, а сопрягаемую с ней, более простую и дешевую деталь, или подгоняют под нее, или же делают заново; 2) получение заранее установленных размеров, отличных от номинального, при этом основную, то есть сложную и дорогую деталь подвергают механической обработке до достижения заданного ремонтного размера, но с сохранением первоначальной точности и шероховатости обработки. Сопрягаемую, более простую и дешевую деталь, изготавливают заново или ремонтируют наращиванием с последующей механической обработкой под ремонтный размер.

7. Ремонт слесарной обработкой.

Слесарная обработка дает возможность восстановить первоначальные размеры, форму и чистоту рабочих поверхностей изношенных деталей или только форму и чистоту восстанавливаемой детали.

К слесарным работам относят'рубку, резанье металлов, сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, опиливание, шабрение, шлифование, притирку, штифтовку постановку заплат.

Нарезание резьбы. При эксплуатации машин резьба изнашивается, витки сминаются, деформируются и срываются. Незначительные повреждения резьбы устраняют калибровкой ее метчиком или плашкой. Резьбу нарезают комплектом из трех метчиков: обдирочным, получистым и чистым. ,

Опиливание. Слесарная операция, при которой снимают слой металла с поверхности обрабатываемой детали при помощи напильника. В ремонтной практике опиливание применяют при подгонке сопряженных деталей в процессе сборки сборочных единиц.

Шабрение. Отделочная операция, при которой на обрабатываемой детали снимают неровности с поверхностей специальным режущим инструментом - шабером. Шабрению подвергают незакаленные изделия, которые требуют более точной обработки поверхностей.

Шлифование. Процесс заключается в срезании абразивным инструментов мельчайших частиц материала.

Притирка. Операция точной обработки поверхностей деталей абразивными порошками и пастами ГОИ для получения плотных герметичных разъемных и подвижных соединений.