Принцип работы яв-опк 5000
Кислая молочная сыворотка (коагулянт) самотеком поступает в приемник 2 (уравнительный бачок), а охлажденное обезжиренное молоко также самотеком подают в приемник 3. Из приемников 2 и 3 молочная сыворотка и обезжиренное молоко подают через смеситель в насос 4, где они тщательно перемешиваются и в виде смеси подаются на паровой нагреватель, где происходит мгновенное нагревание смеси до температуры коагуляции и коагуляция (образование) сгустка, а также отделение свежей сыворотки. Далее смесь сыворотки и казеинового сгустка по трубе (первая ступень выдерживателя) поступает в выдерживатель 13 (вторая ступень), представляющий собой горизонтальную емкость открытую сверху с лопаточным перемешивающим устройством, где происходит процесс постановки и обработки казеинового зерна за счет придания потоку смеси вращательного движения с помощью перемешивающего устройства и подачи дополнительного количества коагулянта из бачка 2 насосом 4 через нагреватель, чем повышается кислотность сыворотки в выдерживателе. Из выдерживателя 13 закрепленное казеиновое зерно выходит через верхний перелив и поступает во вращающийся сетчатый барабан 12, где происходит отделение сыворотки от зерна. Сыворотка отводится самотеком в приемник 7, а из него насосом 4 подается в хранилище (в емкость накопитель), а зерно попадает в аппарат предварительной промывки 10, откуда через отделитель воды поступает в аппарат окончательной промывки 11,а из него через отделитель воды направляется в обезвоживатель (пресс-гранулятор).
Для промывки зерна используется питьевая вода, которая подается в бачок 1, затем насосом ее подают в нагреватель, где она нагревается струями пара до необходимой температуры, и направляется сначала в аппарат промывки 11, а затем через отделитель воды насосом подается в аппарат предварительной промывки 10, а оттуда через отделитель воды 14 отводится в отстойник 7 и далее выбрасывается в канализацию.
Промытое зерно, попав в обезвоживатель (пресс-гранулятор), частично обезвоживается, гранулируется с помощью фильеры и подается на сушку в аппарат, например, псевдосжиженного слоя.
Аппарат вихревого псевдосжиженного слоя состоит из сушильной камеры 15, установленной на раме газораспределительного устройства, к нижней части рамы прикреплен диффузор 16 для подвода теплоносителя (воздуха). На передней стенке сушильной камеры расположен люк с задвижкой и пневматическое загрузочное устройство для загрузки сырого казеина с помощью струи воздуха, поступающего из напорного воздуховода 17. К задней стенке камеры приварен штуцер для выгрузки высушенного продукта. На входе в штуцер установлен порог для регулирования высоты слоя.
Отпрессованный и гранулированный обезвоживателем казеин-сырец подается по мере необходимости в пневматическое загрузочное устройство аппарата для сушки. Атмосферный воздух, предварительно очищаясь в фильтре, засасывается вентилятором 18 и подается в блок калориферов по системе воздуховодов для нагрева до заданной температуры.
Нагретый после прохождения блока калориферов воздух поступает под газораспределитель 16 аппарата для сушки и приводит в состояние кипения (псевдосжижения) слой сухого казеина в камере. При достижении температуры слоя 50°С, включают обезвоживатель. Влажные частицы исходного продукта, образовавшиеся после обезвоживания, попадают в псевдосжиженный слой нагретых частиц, перемешиваются с сухими частицами и при взаимодействии с потоком горячего воздуха высушиваются. В процессе сушки происходит непрерывное продвижение частиц материала от места загрузки к месту выгрузки готового продукта по линии пневмотранспорта 19.
Отработанный воздух, содержащий пары влаги и мелкие частицы продукты, проходит прямоточный циклон 20, где очищается от пыли, затем по воздуховоду направляется к вентилятору 21 и выбрасывается в атмосферу. Уловленный в циклоне пылевидный продукт по линии пневмотранспорта транспортируется в бункер-накопитель 20 за счет разряжения создаваемого в нем вытяжным вентилятором 21.