Д) разжимная оправка с гидропластом

Высокую точность центрирования заготовок обеспечивают оправки и патроны с гидропластом. Крепление заготовки происходит при упругой деформации тонкостенной втулки под действием большого давления гидропласта, создаваемого плунжером, связанного тягой с пневмоприводом.

Гидропластмасса заливается в полость оправки в горячем состоянии. Винт закрывает отверстие, через которое выходит воздух при заливке, а также служит ограничителем хода плунжера, чтобы не разорвать втулку при случайном включении пневмопривода в отсутствие заготовки на оправке. Аналогично устроены патроны для крепления заготовок по наружной поверхности при обработке торцов и внутренних цилиндрических поверхностей.

Тонкостенная центрирующая втулка сидит на корпусе. Между втулкой и корпусом имеется полость, заполняемая гидропластом. Гидропластом заполняются также и каналы в корпусе. Обрабатываемая деталь надевается на центрирующую втулку. При завинчивании зажимного винта плунжер оказывает давление на гидропласт, заполняющий центральный канал корпуса, передавая через него давление равномерно во все стороны. Под действием гидропласта центрирующая втулка расширяется и закрепляет посаженную на нее деталь. Для освобождения обработанной детали требуется вывинтить зажимный винт. При этом давление гидропласта падает до нуля, расширение центрирующей втулки прекращается и она принимает первоначальные размеры. Винт является регулировочным. Винтами закрыты отверстия, через которые выходит воздух при заполнении оправки гидропластом.

Е) люнет неподвижный

Неподвижный люнет (рис. 3, а) монтируется на направляющие станины 1 с закреплением сухарем 2 и гайкой 3. Заготовка 10 устанавливается между кулачками 6, перемещаемыми от винтов 8 стойки 4. Перед установкой верхнего кулачка необходимо открепить винт 77 и отвести крышку 7 относительно оси 5. После выставления кулачков их требуется зафиксировать винтами 9. Неподвижный люнет представляет собою весьма ценное приспособление в тех случаях, когда приходится обрабатывать на токарном станке тонкие и длинные изделия, которые не имеют достаточной жесткости и прогибаются как от собственного веса, так в и под действием давления резца 

ж) люнет подвижный

Подвижный люнет (рис. 3, б) монтируется на суппорте 14 станка с закреплением стойки 12 винтами 13. Люнет имеет два кулачка б, регулируемых винтами 8. В процессе обработки подвижный люнет перемещается вместе с резцом, что позволяет расположить кулачки люнета в непосредственной близости от зоны резания и тем самым почти исключить прогиб заготовки 10. 

 

Рис. 3. Неподвижный (а) и подвижный (б) люнеты: 

1 — станина; 2 — сухарь; 3 — гайка; 4, 12 — стойки, 5 — ось; 6 — кулачки; 7 — крышка; 8, 9, 11, 13 — винты; 10 — заготовка; 14 — суппорт 

2. Приспособление для фрезерных работ на фрезерном станке

а) станочные тиски

Д ля работы с жесткими материалами, такими, например, как металл, применяются станочные тиски. У них меньшая высота губок для зажима и более жесткая конструкция, чем у слесарных тисков. Станочные тиски предназначены для фрезерования, сверления, строгания и других подобных работ. Они позволяют фиксировать заготовку под нужным углом и поворачивать ее вокруг вертикальной оси.

б ) прижимные планки

Средние и крупные заготовки, которые нельзя закрепить в тисках, крепят непосредственно на столе при помощи планок, болтов, скоб и прихватов, струбцин и других.

в) делительные головки

При обработке зубьев, шлицев, пазов, нарезании винтовых канавок и других операциях на фрезерных станках часто применяют делительные головки. Делительные головки, как приспособления, используют на консольных универсально-фрезерных и широкоуниверсальных станках. Различают простые и универсальные делительные головки.

В качестве примера на рис. 1, а показана схема обработки фрезерованием заготовки с использованием универсальной делительной головки. Заготовку / устанавливают на справке в центрах шпинделя 6 головки 2. и задней бабки 8. Модульная дисковая фреза 7 от шпинделя фрезерного станка получает вращение, а стол станка — рабочую продольную подачу. После каждого периодического поворота заготовки зубчатого колеса обрабатывается впадина между соседними зубьями. После обработки впадины стол ускоренно перемещается в исходное положение.

г ) поворотные столы

Стол предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущих станках. Стол состоит из корпуса, планшайбы, червячного колеса и червяка.  Вращение осуществляется при помощи червячной пары вручную ручкой маховика или механически от привода станка.

д) специальное фрезерное приспособление

С уществуют две группы специальных приспособлений: не изменяющие основного назначения фрезерного станка и в корне меняющие характер выполняемых работ (долбежные, сверлильные и шлифовальные головки)