5. Выбор шпонок

Все размеры шпонок и допуски на них стандартизированы. Размеры стандартных шпонок подобраны так, что величину допускаемого момента ограничивают напряжения смятия, а не напряжения среза в шпонке. По известному диаметру вала сечение призматической шпонки выбираем по ГОСТ 23360–78 [5].

Расчет шпоночных соединений производим на прочность по напряжениям смятия и напряжениям среза на ЭВМ.

1. Выбор шпонки быстроходного вала под установку муфты.

По известному диаметру вала 20 мм сечение призматической шпонки выбираем по ГОСТ 23360–78.

Материал шпонки – сталь 45;

допускаемые напряжения: смятия _см = 290 МПа, среза _ср = 100 МПа.

Шпонка 6Х6Х12 ГОСТ 23360–78.

2. Выбор шпонки промежуточного вала.

По известному диаметру вала 27 мм сечение призматической шпонки выбираем по ГОСТ 23360–78.

Материал шпонки – сталь 45;

допускаемые напряжения: смятия _см = 200 МПа, среза _ср = 85 МПа.

Шпонка 8Х7Х22 ГОСТ 23360–78.

3. Выбор шпонки тихоходного вала с зубчатым колесом.

По известному диаметру вала 50 мм сечение призматической шпонки выбираем по ГОСТ 23360–78.

Материал шпонки – сталь 45;

допускаемые напряжения: смятия _см = 210 МПа, среза _ср = 85 МПа.

Шпонка 14Х9Х32 ГОСТ 23360–78.

4. Выбор шпонки тихоходного вала с звездочкой.

По известному диаметру вала 36 мм сечение призматической шпонки выбираем по ГОСТ 23360–78.

Материал шпонки – сталь 45;

допускаемые напряжения: смятия _см = 210 МПа, среза _ср = 85 МПа.

Шпонка 10Х8Х40 ГОСТ 23360–78.

5. Выбор муфты для быстроходного вала

Для соединения цилиндрических валов при передаче вращающего момента 955 мин-1. Муфты изготавливают в двух исполнении: 1 – на длинные концы валов; 2 – на короткие концы валов по ГОСТ 12080–66. Применяем упругую муфту со звездочкой с номинальным вращающим моментом Т = 31,5 Нм, диаметром посадочного отверстия d = 20 мм, с полумуфтой исполнения 1, климатического исполнения У, категории 3 [5].

Муфта 31,5–20–1–У3 ГОСТ 14084–93.

5. Выбор корпусных деталей

1. Определение размеров корпуса.

Корпус литой из серого чугуна марки СЧ15 по ГОСТ 1412–85 (таблица 58 стр.181[4]).

Толщину стенки определяем по формуле:

 = 2,6  6 мм,

где Т – вращающий момент на тихоходном валу.

 = 2,6  = 2,6  ;  = 6,27 мм

Принимаем наименьшую толщину стенки 7 мм.

Остальные размеры корпуса вычисляются относительно уже рассчитанных величин, например, таких как межосевое расстояние, диаметр вала, диаметр подшипника, диаметр шестерни и колеса и так далее.

2. Выбор болтов.

Болты с шестигранной головкой выбираем по ГОСТ 7805–70, исполнение 1 [4].

Для крышек подшипников – М6–6g15.58 ГОСТ 7805–70.

Для соединения корпусных половинок – М8-6g25.109.40Х.016 ГОСТ 7805–70, М8-6g55.109.40Х.016 ГОСТ 7805–70, и М8-6g75.109.40Х.016 ГОСТ 7805–70.

Для крепления электродвигателя и редуктора к плите – М10-10g150.109.40Х.016 ГОСТ 7805–70.

Для крепления плиты к фундаменту применяем болты – 1.2М16300.ВСт 3пс2 по ГОСТ 24379.1–80.

3. Выбор гаек.

Гайки шестигранные выбираем по ГОСТ 5915–70, исполнение 2 [4].

Для соединения корпусных половинок – гайка М8-6H.12.40Х.016 ГОСТ 5915–70.

Определение размеров крышки.

Толщина стенок крышки:

_К = 0,8   = 0,8  7 = 5,6 мм, принимаем _К = 6 мм.

Остальные размеры крышки выбираем из компоновки.