1.3. Пароперегреватель
Пароперегреватель котла по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную. Радиационная часть выполнена в виде потолочных труб, расположенных в верхней части топочной камеры и поворотного газохода. Полурадиационная часть состоит из 12-ти ширм, расположенных на входе в поворотный горизонтальный газоход с шагом 585мм. Конвективная часть расположена в горизонтальном газоходе. На рис.2 и 3 показана компоновка пароперегревателя.
Движение пара в пароперегревателе происходит двумя раздельными потоками. Каждый поток имеет 2х - кратный переброс по ширине газохода и полное перемешивание в камерах пароохладителей и в камерах после ширм. Это позволяет снизить температурную разверку в самих потоках и между ними. На рис. 2 представлена схема пароперегревателя.
Пар из барабана котла по девяти трубам 130x10, ст.20 поступает в три камеры 219x25, ст.20, потолочного пароперегревателя. Из камер по 154 потолочным трубам 38x4, пар попадает в первую ступень пароперегревателя. Пройдя противотоком 154 змеевика цервой ступени пароперегревателя, пар попадает в три выходные камеры 219x25.
Первая ступень пароперегревателя выполнена из труб 38x4, ст.20. Из выходных камер первой ступени пар по шести трубам 133x13, ст.20, поступает в шесть средних ширм пароперегревателя (вторая ступень). Пройдя противотоком средние ширмы, пар подается на впрыскивающие пароохладители первой ступени.
Камеры пароохладителей выполнены из труб 273x36, ст.12Х1МФ. Здесь происходит полное перемешивание пара и переброс его по ширине газохода из средних левых ширм в крайние правые и из средних правых, в левые крайние. Все ширмы выполнены из труб 32x4, ст.12Х1МФ. Пройдя прямотоком крайние ширмы, пар по шести трубам 133x13, ст.12ХЩ поступает в две камеры 273x36, ст.12Х1МФ, из которых подается в крайние змеевики третьей ступени пароперегревателя; проходит их прямотоком и по шести трубам, подается во впрыскивающие пароохладители второй ступени. После пароохладителей пар по шести трубам, поступает в средние змеевик выходной четвертой ступени пароперегревателя. Движение пара в четвертой ступени также прямоточное. После этого пар подается в паросборную камеру 273x36, ст. 12Х1МФ. Выход пара односторонний.
1.4. Регулирование температуры перегретого пара
В пароперегревателе регулирование температуры перегретого паря осуществляется впрыском «собственного» конденсата в пароохладителях 1-й и 2-й ступеней, расположенных в рассечку между ширмами и между пакетами третьей и четвертой ступеней пароперегревателя. Пакеты третьей и четвертой ступеней расположены в одном интервале температур. На рис.3. представлена схема регулирования температуры перегретого пара.
Конденсат для впрыска получают в установках «собственного» конденсата путем охлаждения насыщенного пара, поступающего из барабана котла. Охлаждение насыщенного пара в конденсаторе, производится питательной водой, прошедшей первый по ходу воды пакет змеевиков водяного экономайзера. Пройдя змеевики конденсатора, вода направляется во 2-й пакет водяного экономайзера.
Рисунок 2 - Схема пароперегревателя к.а. Е-160-9,8-540
Рисунок 3 - Схема паропроводов в пределах котла Е-160-9,8-540
Полученный конденсат сливается в конденсатосборники, из которых через систему очистки и органы регулирования поступает в пароохладители. Конденсаторы работают в независимом режиме, так как они расположены выше уровня воды в барабане, а при малых впрысках избытки конденсата сливаются в барабан.
Подача конденсата в пароохладители первой ступени осуществляется за счет перепада давлений между пароохладителем и конденсатосборной камерой, создаваемого с помощью паровых эжекторов, расположенных в камерах пароохладителей. Подача конденсата в пароохладители второй ступени осуществляется за счет перепада давления между конденсатосборной камерой и камерой каждого из пароохладителей. Расход конденсата в пароохладители 2-й ступени не должен превышать 6 т/час.