- •1. Вихідні дані та галузь застосування технологічної карти
- •Поперечний профіль вулиці
- •2. Визначення складу і обсягів робіт
- •3. Вибір методів виконання робіт із підбором комплекту машин та техніко-економічним обґрунтуванням
- •Монтаж трубопроводу на азбестоцементних муфтах сам з резиновими самоущільнюючими кільцями
- •Засипання ґрунтом трубопроводів
- •Гідравлічні випробування трубопроводів
- •4. Калькуляція витрат праці, машинного часу та заробітної плати
- •5. Контроль якості та приймання робіт
- •6. Побудова потоку та призначення кількісного та кваліфікаційного складу ланок чи бригад
- •Будуємо циклограму виконання робіт потоковим методом
- •Циклограма виконання робіт
- •Визначення професійного та кваліфікаційного складу бригад (ланок)
- •7. Матеріально-технічні ресурси
- •8. Техніка безпеки
- •9.Техніко-економічні показники
- •Список літератури
Засипання ґрунтом трубопроводів
Засипання ґрунтом трубопроводів виконується з ретельним ущільненням. Зворотні засипки виконуються різними комплектами машин, що залежить від виду ґрунту. Засипання ведуть пошарово, причому товщина 1-ого шару приблизно становить 1м, а наступних 0,4...0,6м. Ущільнюють ґрунт у пазухах колектора малогабаритною вібротрамбівкою паралельними проходами. Засипку і розрівнювання виконують бульдозером. Подачу ґрунту для засипки колекторів також може виконуватися екскаватором.
Гідравлічні випробування трубопроводів
Безнапірні трубопроводи випробують тільки на герметичність, причому двічі:
до засипки (попереднє) і після засипки (завершальне випробування). Випробують їх заповненими водою по ділянках між сусідніми колодязями, причому заповнюють з верхнього колодязя, а якщо колодязь не випробовується, то через стояк, герметично з’єднаний з трубопроводом в верхньому колодязі. Заповнена ділянка трубопроводу витримують на протязі доби. Виявлені дефекти усувають, після чого трубопровід заповнюють водою до початкового рівня і починають випробування. Трубопровід вважають витримавши попереднє випробування, якщо при його огляді не виявлено видимих втрат води.
Завершальне випробування трубопроводів заключається у визначенні втрат води і зіставленні її з допустимою (згідно СНиП ΙΙΙ-30 – 74). Випробування повинно продовжуватися не менше 30 хвилин, а пониження рівня води в колодязі або стояку при цьому допускається не більше 20 см. Прийняття безнапірних самопливних трубопроводів і колекторів в експлуатацію супроводжується інструментальною перевіркою відміток лотків в колодязях (нівелювання) і прямолінійності ділянок (на світло за допомогою дзеркала або іншим способом). Для виконання застосовують насоси і гідравлічні преси, що забезпечують збільшення внутрішнього тиску, при незначних об’ємах випробувань використовують компактні установки та гідравлічні преси. Завершальне гідравлічне випробовування трубопроводів поч., якщо з моменту засипки їх ґрунтом і заповнення водою пройшло не менше 24 год., для залізобетонних труб не менше 72 год.
4. Калькуляція витрат праці, машинного часу та заробітної плати
Розрахунки проводимо в таблиці 5.
Гр.7=гр6/гр14;
Гр.9=гр7*С6; С6=1,06 крб.
Гр.10=гр4*гр6;
Гр.11=гр4*гр7;
Гр.12=гр4*гр8;
Гр.13=гр4*гр9;
2,3 – кирковщик з трактором Т-74;
7, 8 – екскаватор з гідравлічним приводом ЕО-3322, ємність ковша 0,4 м3;
22 – трактор Т-74, бульдозер Д3-29
23 – електротрамбівка з круглою підошвою, марки ИЭ-4505.
26 – Автогрейдер Д3-99-1-4.
5. Контроль якості та приймання робіт
До початку робіт по монтажу на попереднє випробування трубопроводу оформляють акт на сховані роботи по зарубці стиків між трубами. Перед зворотною засипкою ям з колодязями складають акти на сховані роботи, де вказується відповідність гідроізоляції поверхні колодязів робочим кресленням.
При випробуванні труби та муфти повинні витримувати гідравлічний тиск не менше 0,4 МПа, а труби та муфти вищої категорії якості – не менше 0,6 МПа. Випробування труб та муфт повинно проводитись відповідно до ГОСТ 11310-81. Допустиме відхилення від прямолінійності при довжині труб 2950 мм складає 12 мм, а при 3950 – не більше 16.
При прийманні пред’являють журнали монтажних робіт, заробки стиків, документи лабораторних аналізів і випробувань при замонолічуванні стиків, а також акти на сховані роботи.
№ п/п |
Найменування процесів, що підлягають контролю |
Предмет контролю |
Інструмент і спосіб контролю |
Час контролю |
Відповідальний за контроль |
Технічні критерії оцінки якості |
1 |
Копання траншей і ям |
Відповідність відмітки низу траншеї та ями |
Нівелір, рейка |
Під час копання траншей і ям |
Майстер |
±5см |
2 |
Копання траншей і ям |
Ширина траншеї чи ями по низу та верху |
Рулетка |
Під час копання траншей і ям |
Майстер |
±5см |
3 |
Копання траншей і ям |
Ухил |
Нівелір |
Під час копання траншей і ям |
Майстер |
±0,0005 |
4 |
Укладання труб у траншею |
Внутрішній діаметр труби |
Лінійка |
Протягом зміни |
Майстер |
±4мм |
5 |
Укладання труб у траншею |
Внутрішній діаметр муфт |
Лінійка |
Протягом зміни |
Майстер |
±5мм |
6 |
Укладання труб у траншею |
Довжина труби |
Лінійка |
Протягом зміни |
Майстер |
+12; |
7 |
Укладання труб у траншею |
Розміри муфт по довжині |
Лінійка |
Протягом зміни |
Майстер |
±5мм |
8 |
Укладання труб у траншею |
Зовнішній діаметр обточених кінців труб |
Лінійка |
Протягом зміни |
Майстер |
±2,5мм |
9 |
Укладання труб у траншею |
Товщина стінок обточених кінців труб |
Лінійка, косинець |
Протягом зміни |
Майстер |
+2-3мм |
