Задание 3 расчет и выбор посадок с натягом

Порядок выполнения задания

1.Устанавливают значение коэффициента трения f по табл. 1.104 /1,ч. 1/.

2. Определяют давление p, необходимое для передачи нагрузки, по одной из формул (71) /5/.

3. Устанавливают значения модулей упругости материала втулки Е_p и материала вала Е_d, значения коэффициента Пуассона для материала втулки _D и материала вала _d по табл. 1.106 /1, т.1/.

4. Определяют коэффициенты С_D и С_d по формулам (73) /5/.

5. Определяют наименьший натяг по формуле (72) /5/.

6. Устанавливают значения параметра шероховатости поверхности Rz_D и Rz_d (пункт 6 задания 2).

7. Определяют расчетный натяг N_расч по формуле (74) /5/.

8. По табл. 1.49 /1,т.1/ или по приложению IX /5/ выбирают посадку по условию N_min  N_расч.

Записывают значения N_max, N_min.

9. Определяют наибольшее давление P_max, которое может возникнуть при применении выбранной посадки, по формуле (76) /5/.

10. Определяют наибольшие напряжения во втулке _D и в вале _d по формулам (77) /5/.

11. Производят проверку выбранной посадки по условиям (78) /5/.

12. Для выбранной посадки на эскизах отверстия и вала проставляют размеры с простановкой отклонений комбинированным способом.

Числовые значения отклонений устанавливают в соответствии с указаниями в подпункте 2.1 задания 1.

13. Вычерчивают схему расположения полей допусков отверстия и вала.

Задание 4 расчет и выбор посадок подшипников качения

Порядок выполнения задания

1. Устанавливают значения основных размеров подшипника качения по ГОСТ 8338-75 (см. также приложение Х /5/ ).

2. Устанавливают значения предельных отклонений диаметра колец подшипников качения по СТ СЗВ 774-77 (см. также табл. 4.82 и 4.83 /1, т.2/ или по приложению ХI /5/ ).

3. Устанавливают виды нагружения колец подшипника качения /1.5, 6/.

4. Определяют интенсивность радикальной нагрузки R на посадочной поверхности под циркуляционно нагруженное кольцо подшипника качения Р_R по формуле (79) /5/.

5. Устанавливают обозначение полей допусков (предельных отклонений) вала и отверстия в корпусе (табл. 16, 17, 18 /5/ или табл. 8.4 и 8.6 /5/).

6. Устанавливают значения предельных отклонений вала и отверстия в корпусе (см. подпункт 2.1, задания 1).

7. Вычерчивают схемы расположения полей допусков элементов деталей соединений: наружное кольцо подшипника - корпус, внутренне кольцо подшипника - вал.

8. Устанавливают значения параметра шероховатости и допуски формы и расположения поверхностей вала и отверстия в корпусе /1, 5, 6/.

9. Вычерчивают элементы эскизов вала и корпуса и эскиз подшипникового узла.

Задание 5 расчет исполнительных размеров калибров и выбор универсальных средств измерения

Порядок выполнения задания

1. Производят выбор и расчет исполнительных размеров калибров для отверстия и вала.

1. Записывают размеры отверстия и вала с условным обозначением полей допусков (предельных отклонений).

2. Устанавливают значения параметра шероховатости поверхностей отверстия и вала по табл. 2,67 /1, т.1/ (при Тф = 0,61р, см. с. 513 /1,т.1/.)

3. Вычерчивают эскизы элементов деталей.

4. Выбирают конструкции калибров /3, 5, 6/.

5. Устанавливают значения предельных отклонений отверстия и вала (см. подпункт 2.1 задания 1).

6. Определения предельные размеры отверстия и вала /1, 5, 6/.

7. По СТ СЭВ 157-75 (см. также с. 314, 315 /4/ ) или табл. 1.3 и 1.5 /2, т.2, с.8-9/, устанавливают значения допусков и отклонений калибров.

8. Определяют предельные размеры калибров по формулам, приведенным в СТ СЭВ 157-75 и из с.10 /2, т.2/ (см. также примеры в /4, 6/ ).

9. Записывают размеры калибров, проставленные на их рабочих чертежах (см. примеры в /4, 6/).

10. Вычерчивают схему (ы) расположения полей допусков отверстия, вала и калибров.

2. Производят выбор средств измерения.

1. Записывают размеры отверстия и вала с условным обозначением полей допусков (предельных отклонений).

2. Устанавливают значения предельных отклонений отверстия и вала (см. подпункт 2.1 задания 1).

3. Устанавливают значения параметра шероховатости поверхности отверстия и вала (подпункт 1.2 данного задания).

4. Вычерчивают эскизы элементов деталей.

5. По СТ СЭВ 303-76 см. также приложение VI /5/ ) устанавливают допустимые погрешности измерения размеров.

6. Выбирают средства измерения отверстия и вала с учетом условия _lim  , где _lim - предельная погрешность средств измерения.

При необходимости введения производственного допуска на измеряемый размер (см. СТ СЭВ 303-76 или с.115 /6/ ) приводят схему иллюстрирующую приемочные границы, а рядом с эскизом элемента детали -соответствующую запись о введении производственного допуска.

7. Приводят основные метрологические характеристики выбранных средств измерения /3, 5, 6/.